Keramiska lager som en viktig mekanisk grunddel, på grund av sina utmärkta egenskaper som inte kan jämföras med metalllager, hög temperatur, super styrka och så vidare i den nya materialvärlden. Under de senaste tio åren har det blivit allt mer utbredd användning inom olika områden av folkets levnadsräkning. Flyg- och rymdindustrin, sjöfarten, kärnvapenindustrin, olja, kemisk industri, lätt textilindustri, maskiner, metallurgi, el, livsmedel, lokomotiv, tunnelbana, höghastighetsverktygsmaskiner och vetenskaplig forskning och försvarsmilitär teknik och andra områden behöver arbeta under särskilda arbetsförhållanden som hög temperatur, höghastighet, djup kall, brännbar, explosiv, stark korrosion, vakuum, elektrisk isolering, magnetfri, torr friktion och andra.

Med den ständiga utvecklingen av bearbetningstekniken, ökande processnivån, kostnaden för keramiska lager fortsätter att minska, har från det förflutna endast i vissa höga, fina och avancerade områden i liten skala, gradvis främja den nationella ekonomin i olika industriområden, marknadspriserna för produkter gradvis närmar sig praktisk användning, att nå en acceptabel grad av användare, vågen av keramiska lager stora områden har uppstått!

Fördelar

För det första, eftersom keramik är nästan inte rädd för korrosion, är keramiska rulllager lämpliga för att arbeta under hårda förhållanden med korrosiva medier.

För det andra, på grund av att keramiska rullande kulor har låg täthet än stål och vikt är mycket lättare, kan centrifugal effekt på den yttre ringen vid rotation minskas med 40%, vilket ökar livslängden avsevärt.

För det tredje är keramiken mindre påverkad av värmeuppblåsning och kylning än stål, så när lagerets mellanrum är visst kan lageret arbeta i en miljö med mer kraftiga temperaturförändringar.

För det fjärde, eftersom keramikens elasticitetsmodul är högre än stålet, är det inte lätt att deformera vid kraft, vilket bidrar till att förbättra arbetshastigheten och uppnå högre precision.