Vid slipning används ett standardvärde för mätningen, vilket kan erhållas i nollprocessen och användas som referensvärde. På så sätt behöver du inte använda standarddelar för varje diameter som ska slipas.

De erhållna diametermätningarna kombinerar de två värden som mätenheten upptäckte och den inkrementella placeringen av den fotoelektriska sensorn som är installerad inuti mäthuvudets kropp. När varje slipcykel är klar, kan systemet öppna kontakten på säker plats (maximal apertur) eller optimera aperturen för följande diametervärden.

För att förkorta cykeltiden kan styrenheten optimera enhetens rörelsehastighet i enlighet med bearbetningsfasen så att den är det maximala värdet i öppningsrörelsen. Under mekanisk bearbetning kan enhetens stängningshastighet regleras i enlighet med den detekterade skärmängden för att alltid säkerställa att den nödvändiga kontakten mellan kontakten och delen mäts. Detta skyddar också enheten mot stötrisk i avbrottsytan.

• Stort mätområde
• Diametermätning i realtid på varje plats på delar och alla typer av ytor
• Profilanalys av delars diameter och längd
• Ingen nödvändighet att nolla för alla delar
• Perfekt för hantering eller mätning av enskilda delar
• Flexibel installation av verktygsmaskiner
• Kollisionskontrollsystem för delar/diametrar utanför räckvidden
• Tillförlitlig, robust konstruktion och väl tätad även i kylvätskor med största volymer
• Optimera rörelsen av enhetskrämmarmen beroende på arbets-/bearbetningsfasen
• Motstånd mot förändringar i kylvätsketemperaturen

För att täcka olika tillämpningar finns följande versioner av Protomar-mätare för absoluta värden tillgängliga:

• Protomar 100-S-serienVanligtvis används i applikationer med flera diametrar för växlar för pumpsystem
• Protomar 200-M-serienVanligtvis används i applikationer med flera diametrar för dragknivar
• Protomar 300/400-L-serienVanligtvis för järnvägsvagnar, vindturbiner och tryckrullar
• Protomar 700-XL-serienVanligtvis används i sliparvalsapplikationer