Keramisk pulverladdare är en transportutrustning med hjälp av vakuumsugning för att överföra partiklar och pulveriserade material, som används i stor utsträckning inom produktion och forskning inom livsmedel, läkemedel, kemi, keramik, foder, pigment, jordbruksprodukter. Användning av vakuumtransporter kan avsevärt minska dammföroreningen i verkstaden, förbättra renheten, öka produktiviteten avsevärt och spara mycket arbetskraft och minska föroreningar.

Arbetsprincipen för keramiskt pulver:

Vakuumladningsutrustning används för att generera vakuum med en vakuumpump (Venturi-principen), och det negativa trycket som genereras av vakuum suger in materialet från matningsöppningen. Därefter separeras luften från materialet i filtreringslageret i separationsbehållaren. Materialet faller automatiskt på grund av tyngdkraften och materialet samlas in i lageret. Våra cykloseparatorer förhindrar att fina pulver kommer in i filtret för att förbättra filtrets effektivitet. När lageret är fyllt med material stängs vakuumpumpen automatiskt och trycket i transportenheten uppnår balans. Utfallsventilen öppnas och materialet strömmar ut genom utloppet och faller direkt in i förvaringsbehållaren. När filtret utförs rengörs det automatiskt med en luftkudd. Utföringskammaren stängs automatiskt och hela transportprocessen påbörjas igen.

Keramiskt pulver Produktegenskaper:

● Tätt transport, ingen dammläckage, ingen korsförorening;

• uppfyller GMP-standarderna, uppfyller CIP-kraven och kan leverera sterila produkter;

● Modulär design, eliminera döda hörn, demontering, snabb och enkel rengöring;

● Effektivt lösa skikt fenomen av pulverpartiklar;

• effektivt eliminera statisk elektricitet i materialet och inte förorena den omgivande miljön;

• Automatisk kontroll, enkel och bekväm hantering;

Arbetsprocessen utan värmeproduktion, säker explosionsskydd;

● Ingen vibration, lågt buller, effektiv energibesparing, låga drifts- och underhållskostnader.

Komposition av keramisk pulverladdare

A: Vakuumgenerator eller vakuumpump.

B: Filtreringsanordning

C: sugning

D: Lager

E: Antiblåsning

F: Utsläppningsventil

G: PLC-styrsystem

Arbetsprincipen för keramisk pulverladdare:

Under tryckluft drivs dagligen automatiserad flerstegs vakuumgenerator för att generera ingen rörlig del i vakuumpumpen, ingen smörjelje och ingen värmeproduktion. Eller använd en motorisk vakuumpump för att generera vakuum.

2. vid släppningsventilen stängs, produceras vakuum i pulverlaget och materialröret;

Under vakuumverkningen andas materialet in i pulverlaget från sugposition genom transportröret och matningsöppningen.

Filteret kommer att hindra pulver och partiklar från att komma in i vakuumpumpen och sprida ut i atmosfären för att uppnå separation av material och gas.

Samtidigt som materialet transporteras fylls tryckluft i anti-blåsningstanken.

6, när sugning material tid når de inställda parametrarna, vakuumpumpen slutar fungera, utlösningsventilen öppnas, transportutrustning tryck inom och utanför balans, material nedladdning till utlösningsplats, tryckluft i prov kontrablåsning tank frigörs, producera puls luftflöde och vibrationer, automatisk rengöring av damm och partiklar som fastnar på filterkärnan,

När utsläppstiden når de inställda parametrarna stängs utsläppsventilen, vakuumpumpen fungerar igen, genomför en cykel av upprepade åtgärder, och utsläppstiden under hela transportprocessen styrs av PLC för att uppnå intelligent och stabil kontroll.

Fördelar med keramisk pulverlader:

när farligt material inte tillåts läcka in i produktionsmiljön; När det transporterade materialet är känsligt och inte kan motstå yttre påverkan, är det då du väljer en HUAWEI-vakuumsugare.

Hela transportprocessen genomförs i ett stängt system utan att det uppstår någon pulverlackage eller förorening av materialet. Låt operatören inte behöva uthärda fysisk hantering utan njuta av en bullerlös arbetsmiljö.

uppfyller GMP-förvaltningskraven, 304 eller 316L rostfritt stål, syrebeständighet, korrosionsbeständighet, utrustning inre och yttre spegelpolering, Ra≤0.8um

Mindre energiförbrukning, hög effektivitet och lågt buller. Klipp design, enkel avtagning, enkel rengöring, enkel kontroll och rengöring desinfektion, ren pneumatisk aktuatorkontroll, lufttryck 0,4 ~ 0,6Mp, *