Översikt
DH-serien torrpressgranulator använder torrpressningsteknik för att komprimera pulveriserade material med vatteninnehåll < 2% till skivor, sedan efter krossning, hela korn och sietningsprocess, så att skivmaterial blir ett partikulärt material som uppfyller kraven på användning.
Tork metod rullpressgranulator är främst beroende av yttre tryckningsmetod, så att materialet tvingas genom två omvända rotation är min rullhjul mellanrum, komprimeras i bitar. Under valstrykningsprocessen kan den faktiska densiteten av materialet öka 1,5-3 gånger, vilket uppfyller vissa krav.

Principen
Olika torra pulver material från toppen av utrustningen läggs till, efter avgassning, spiral förtryckning in i två lika valsar, valsen roterar relativt, materialet tvingas levereras mellan de två valsarna, valsen bitar materialet i valsrummet för att komprimera, materialet passerar kompressionsområdet, materialets ytspänning och tyngdkraften gör det naturligt ut. Efter att ha tagit ut den strickade klumpen in i granulatorn krossas av en roterande kniv, och det krossade materialet går in i hela granulatorn genom en rullningskniv för att granulera partiklar och delvis pulverformat material in i en roterande sikt för att filtrera. Kvalificerade produkter levereras till färdiga produkter via transportörer. Materialet under pulveriserad sikt skickas tillbaka till råvarulageret genom transportören för sekundärt valstryck, och storleken på extruderingstrycket kan justeras av trycket på hydrauliccylindern enligt behoven av granulationsdrift. Kommando

Genom att ändra formen av valsarten kan man få skivor, stänger och platta bollar.

Egenskaper
Materialet tvingas komprimeras genom mekaniskt tryck, kan inte läggas till något fuktmedel, produktens renhet garanteras.
Torrpulver direkt ingrediens, utan efterföljande torkprocess, är mer fördelaktigt för anslutning och omvandling av befintliga produktionsprocesser.
Partikelstyrkan är hög och ökningen av ackumuleringsvikten är mer betydande än andra granulationsmetoder. Det är särskilt lämpligt vid tillfällen där produktvikten ökar.
Kan kontrollera miljöföroreningar, minska pulveravfall och förpackningskostnader och förbättra produkttransportkapaciteten.
Kompakt struktur, lätt att reparera, enkel hantering, kort processprocess, låg energiförbrukning, hög effektivitet, låg felfrekvens, lämplig för ett brett spektrum av råvaror, rulltrycket kan justeras fritt enligt olika material.
Matnings- och matningsenheten använder frekvensomvandlande steglös justeringskontroll, hög grad av automatisering, kan uppnå en person och flera maskiner, låg arbetsintensitet och långsiktig kontinuerlig drift.
De huvudsakliga drivkomponenterna är tillverkade av högkvalitativa legeringsmaterial, rostfritt stålmaterial, tungsten, krom och andra ytlegeringar, vilket avsevärt förbättrar slitstyrkan, korrosionsbeständighet, hög temperatur och tryckbeständighet, vilket gör att maskinen har en längre livslängd.