Lille förpackningarProduktionslinjerförFullt automatisk förpackningslinjeBestår av sterilisering, fyllningsmaskin, transportlagringsenhet och automatiskt styrsystem. Fördelar: Jämfört med plastflaskor, glasflaskor, tegelpåsar och kuddformade påsar är volymen relativt stor, och denna förpackningsform är lättare att förpacka, transportera och lagra. Om du ur ett tekniskt perspektiv, är det en sex lager kompositpappersförpackning bestående av papper, aluminium och plast som effektivt blockerar luft och ljus, vilket är de mördare som lätt kan förstöra mjölk och drycker. Därför gör den lilla Lille-förpackningen konsumtionen av mjölk och dryck mer bekväm och säker, och en längre hållbarhetstid, vilket uppnår högre förpackningseffektivitet.
Kuddform mjölkförpackningslinje
MjölkproduktionslinjerDet innebär att mejeriprodukter tillverkningsprocessen går igenom, det vill säga från råvarorna till produktionsplatsen, efter bearbetning, transport, montering, inspektion och en rad andra produktionslinjer aktiviteter utgör vägen. Den smala mejeriproduktionslinjen är organiserad enligt objektprincipen, en form av produktionsorganisation för att slutföra produktprocessen, det vill säga enligt produktspecialiseringsprincipen, arbetare som är utrustade med alla typer av utrustning och olika typer av arbete som behövs för att producera en viss produkt och noll, delar, ansvarar för att slutföra hela produktionsarbetet för en viss produkt och delar, bearbetning av olika processer för samma arbetsobjekt.
Processlinjen för mjölkproduktion:
Inspektion av rå mjölk → Dosering → Samling → Filtrering → Caching → Separation → Kylning → Förvaring → Förvärmning → Flash-ångning → Fördödande av bakterier → Kylning → Förvaring → Ingredienser → Förvaring → Förvärmning → Avgasning → Homogenisering → Ultra hög temperatur sterilisering → Kylning → Fyllning → Förpackning → Isoleringsexperiment → Fabrik
Tvätt och desinfektion av utrustning:
Rengöring och desinfektion av mejerifabriksutrustning måste utföras i två olika driftssteg, inte båda processerna kan utföras samtidigt, annars får man inte den förväntade effekten av tvätt och desinfektion. Tvätt är viktigare när det sker under båda tvätt- och desinfektionsprocesserna, och en noggrann tvätt är mycket bättre än en förort som desinficeras direkt utan tvätt. Tvätt är därför i första hand, inte på något sätt skyndsamt, använd utrustning och rörledning måste först omedelbart rengöras innan sterilisering kan utföras.
2, utrustning och rörledning efter användning, ska omedelbart först sköljas med kallt eller varmt vatten, på grund av mjölk som är ansluten till utrustningen och rörledningen, om den inte tvättas av omedelbart, låt den torka, protein degeneration, och med salten form en solid gummfilm, tvätt är mycket svårt, och med salten måste använda för varmt vatten, för att förhindra proteinhärdning, den allmänna vattentemperaturen är bäst att hålla mellan 380C ~ 600C.
När tvätt med tvättmedelslösning måste temperaturen hållas vid 600C ~ 720C, tvättmedelslösningen har följande tre funktioner.
A. Fysisk effekt: kan göra resterande mjölk fett, protein, salt och andra mjölkstart och anti-flocculation effekt.
B、 Kemisk effekt: kan göra fett tvålning och hydrolys, och producera fettsyror och glycerin, så att proteinproduktion nedbryts.
C、 Mekanisk effekt: Du kan skölja bort smult och dess nedbrytning som redan har brutits ner eller slappnat av.
Emulsionsförmågan hos tvättmedel är relaterad till dess ytspänning, men också till dess penetration, de tre ovannämnda effekterna främjar varandra.
Tvätt av metallutrustning och rörledningar, användning av tvättmedelslösning temperaturen måste hållas 71 ~ 720C, sedan skölj med varmt vatten på 93 ~ 940C.
Glasredskap behandlas ofta med en tvättmedelslösning på 60 ~ 630C, sköljs sedan med rent vatten på 38 ~ 430C och sprutas slutligen med rent vatten på 15 ~ 160C.
Alla metaller, inklusive rostfritt stål, kan korroderas av klorsyra och alkali, särskilt när mjukt vatten används och dess pH-värde är mycket lågt.
5, tvätt efter utrustning, behållare, utrustning och så vidare, behandlas med en baktericid lösning, kan göra den torr. Det är bäst att hålla utrustningen helt torr när den inte används, eftersom bakterierna inte är lätta att växa och reproducera när det inte finns vatten, det är nödvändigt att göra en annan desinfektionsbehandling före användning, även om den föregående natten har tvättats och steriliserats, behandlas igen före användning nästa dag, vilket är det bästa och mest effektiva sättet.
Avsluta Mountain mejeriproduktionslinjen verkstad
Mjölkproduktionslinjer
2: driftsförfaranden
a) Maskinförberedelser:
På grund av det höga proteininnehållet i färsk mjölk, kommer det att smitta många bakterier utan uppmärksamhet när den precis trycks ut från korna, så för bearbetning av färsk mjölk bör särskild uppmärksamhet ägnas åt steriliseringen av produktionsprocessen, kvaliteten på denna produkt är viktig.
Rengöring och sterilisering av utrustning
Varje produktion måste rengöras i tid, annars kommer resterande mjölk i utrustningen att försämras snabbt, föröka bakterierna i stora mängder och påverka senare produktion.
Tvättmedel används av företagets nuvarande PC-serien tvätt, dvs. PC-A-typ (syra), P-B-typ (alkalisk), PC-I-typ (jod, baktericid). Tvätt och sterilisering måste strängt följa den temperatur och tiden som anges i användningsboken, om tvätt inte är noggrann, är skyndsamhet lika med att produkten inte är kvalificerad.
Först med rent vatten för att rengöra alla apparater och utrustning rörledning i 20 minuter, efter att vattnet är färdigt, tvätta sedan med tvättmedel (i ordning enligt anvisningarna) i 20 minuter, men temperaturen måste hållas på 710C ~ 720C, släpp tvättvätska, sedan med 930C ~ 940C sterilt varmt vatten på hela systemet för att skölja i 15 ~ 20 minuter, öppna avloppsventilen släppa varje tank utrustning och rörledning, sedan stänga alla avloppsventiler, varje tank täck från rörledningen till ånga för sterilisering.
Efter ovanstående förfarande kan du komma in i produktionen, cirka 10 minuter före produktionen av bakterier kommer alltid att vara relativt hög, så de första 10 minuterna av produkten inte brådska med att förpacka, med förgiftningsbehållare: återvända till nr 3 burk för andra desinfektion, senare produkter kan förpackas.
En produktionsprocess efter annan placeras genast kranvatten i tank nr 3, från mjölkrören i stugorna nr 1 och 2, tvättas och desinficeras av respektive mjölkrummen. Starta sedan pumpen nr 4 från tanken nr 1 börjar rengöra alla tankutrustning, rörledning igen tills rengöringsvattnet utsläpps osynligt mjölkig färg i cirka 20 minuter, sedan rengöra och sterilisera en gång enligt ovanstående förfarande, måste öppna alla avloppsventiler efter slutförandet, så att produktionen är förberedd, särskilt att påpeka: före varje produktion måste utrustningen rengöras och steriliseras för att säkerställa kvaliteten på produkten.
Varje tvätt bör öppnas över förpackningsmaskinen liten tankluken och runt matningsöppningen, för att tvätta manuellt noggrant, annars nästa dag en stor mängd bakterier förökas (lukt, mögel), allvarligt påverkar produktkvaliteten.
Om produktionen upphör under lång tid, bör den rengöras noggrant och sköljningstiden förlängs.
Trådnätet vid importen av homogen ska rengöras regelbundet en gång i veckan.
Ovanstående rengöring och sterilisering förfaranden måste strikt genomföras, är en nödvändighet, annars lång tid, utrustning, rörledning också kvar syra, alkali och andra kemiska beståndsdelar, mer och mer, måste ge följande konsekvenser:
A: Hygienekontroll av produkter:
B、 Produkten luktar:
C、 Utrustning och rörkorrosion.
2 Justering av utrustning:
Justeringen av utrustningen är främst homogeniseringsmaskin och steriliseringsmaskin.
Homogeniseringsmaskinen kan justeras vid sköljning med varmt vatten före varje start, första nivåns tryck justeras till 13,5 Mpa, andra nivåns tryck justeras till 5,0 Mpa, före start steriliseringsmaskinens strömjusteringsknapp placeras på minsta plats. F9-ventilen ska placeras på rätt plats för att säkerställa att den andra steriliseringen är korrekt.
Förpackningsmaskinen i varmt vatten tvätta kan genomföra provpaket, justera till det bästa tillståndet för att förbättra produktens färdiga produktivitet, förpackningsmaskinens sterilisering av UV-lampor, kontrollera ofta om det är normalt, utan UV-lampor kommer att påverka kvaliteten på produkten.
3 Elektrisk kontroll:
Hela systemet är centraliserad kontroll, steriliseringsmaskin, förpackningsmaskin för en enda kontroll, kan arbeta manuellt och automatiskt. Vid manuell kontroll bör du vara uppmärksam på att steriliseringsmaskinen inte kan fungera utan flöde, pumpen nr 5 kan inte starta mer än 20 sekunder, annars kommer mjölken att överflöda från förpackningsmaskinen, vilket orsakar slöseri.
Vid automatisk kontroll kommer steriliseringsmaskinen att arbeta synkront med pumpen och synkronisera nedgången. Arbetstiden för pumpen nr 5 är inställd på 15-20 sekunder och kontrolleras av vätskenivån i förpackningsmaskinen.
När pumpen 1 arbetar, kan pumpen 3 inte arbeta, kan strömförsörjningen av pumpen 3 avbrytas, när pumpen 3 arbetar, kan pumpen 1 inte arbeta, kan strömförsörjningen av pumpen 1 avbrytas, det vill säga att pumpen 1 inte arbetar samtidigt, annars är trycket på dubbelfiltret för stort, vilket orsakar läckage.
2) Produktionsprocessen:
Först importera mjölk nr 1, nr 2 nötkreatur, 2 pump och utsläppsutrustning för varje nötkreatur synkronisera arbetet, transportera mjölk till 1 tank lagring, efter en viss vätskenivå, kan pump nr 1 öppnas, leverera mjölk till dubbelfilter (GL), genom homogenisering av homogenisering till steriliseringsmaskin, leverera mjölk till steriliseringsmaskin när den justeras i tid för steriliseringsmaskin ström på cirka 30A, in i 3 tank, 3 tank fylld, automatiskt stoppa 1 (3) pump vid automatisk kontroll, öppna 4 pump för andra sterilisering, mjölk levereras till 4 tank, 3 tank och 4 tank växling kontrolleras av F7 och F8 ventil. Manuellt växla mjölk in i 4 tank efter förpackningsmaskinen kan komma in i arbetet, då utrustningen går i full rörelse tills produktionen är klar.
I denna process bör följande punkter noteras:
1, alla kanalventiler ska stängas.
Steriliseringsmaskinens ström måste justeras till cirka 30A i början av arbetet och strömförsörjningen ska stängas av i tid när arbetet är slut.
3, homogeniseringstrycket ska justeras korrekt och trycket ska sänkas till noll vid rengöring.
F9-ventilen ska vara lämplig.
Dubbelt filter kan inte tåla trycket på två mjölkpumpar samtidigt, när du arbetar.
Alla rengöringsventiler måste stängas.
7, när förpackningsmaskinen arbetar för att säkerställa normal laddning, är det bäst att sätta automatiskt tillstånd.
Pumpen nr 2 kontrolleras av tjur nr 1 och 2 i automatiskt tillstånd.
Sterilisering av rörledningar och utrustning före normal arbete ska vara noggrann.
Observera några punkter ovan för att få kvalificerade produkter.
Slutligen ska förpackade produkter förvaras i kylskåp i tid och försäljas på marknaden inom 24 timmar.