Design av dammförsörjning av gjutverkstad
Introduktion till dammhåndtering i gjutverkstaden, utformning av dammförsäkringssystem i sandblandningsmaskinindustrin. Hantering av andra viktiga dammförhöjningspunkter i gjutverkstaden
Kontroll och styrning av damm under gjutningsprocessen är en viktig åtgärd för att säkerställa företagens säkerhet för produktion och skydd av arbetskraft och förebyggande av miljöföroreningar.
1 Konstruktion av dammförsäkringssystem för sandblandare
Före den tekniska omställningen av denna fabrik, blandade sandprocessen, särskilt tillsatsen av gammal sand, vit lera i pulveret, expansionen och tillsatsen av kolpulver under blandning och malning, vilket resulterade i en lokal dammkoncentration på upp till tusentals milligram. För att operatören kan se klart malning sand tillstånd på platsen, tidigare i operatörens stående position lägga fläkt yttre trumma för att stoppa damm att fly till operatörens sida, vilket orsakar en större dammkälla, så att verkstaden lokalt stort område damm flyger, särskilt kol pulver eller grafit i stor mängd flyger, nästan några steg bort är osynligt. Vid den tekniska omvandlingen av sandbearbetningsindustrin beslutades det att styra denna industriavdelning som en prioritet för att uppfylla miljöskyddskraven.
Denna avdelning är en linje design, installerade fyra sandblandare, respektive I-S1318, 2-Sll6 och I-S116A, dammsystem med tanke på att författaren är van att öppna en tätt stängd dörr på sidan, för att observera sandblandningstillståndet så att avgränsningen mäts högre, för varje 3000 m / h, vindrör design vindhastighet på 18 m / s för dammsättningssystemets motståndsberäkning. Kundinformation för att kontrollera sandbearbetning av sandblandare dammförsäkringssystem, när vindrörets vindhastighet är 18m / s till 19m / s, är en lång ring vindrörets längd 30m till 1m, antalet avloppspunkter är 2h till 4h, uppskatta vindrörets motstånd 1kPa till 4kPa.
Den totala motståndet mot dammträkning omfattar de tre delarna av demografiskt motstånd mot avloppsskåpet, friktionsmotstånd och lokalt motstånd mot vindröret och dess komponenter samt motstånd mot rensningsutrustning, medan den totala motståndsförlusten av vindröret uppnås genom att lägga samman motståndet mot olika delar av luftröret i en lång dammpunkt eller motstånd i systemet. Den lokala motståndet mot friktionsmotstånd kan bestämmas genom luftvolymen i varje rörsegment och den valda vindhastigheten enligt det relevanta diagrammet. Efter att ha beräknats enligt följande diagram och ovanstående villkor, är den totala motståndsförlusten i vindröret cirka 1kPa, den lokala motståndsförlusten i tätningsskyddet är 150Pa, valet av dammförsäckare när vindhastigheten för filtreringspåsen är 2m / min till 2,5m / min, är arbetsmotståndet 1,1kPa till 1,5kPa. Det totala motståndet i dammförsäckarsystemet är: 100 + l5 + 110-15-2,25kPa till 2,65kPa, dessutom bör den beräknade motståndsförlustskillnaden mellan dammförsäckarsystemets olika parallella grenar vara mindre än 1O%, när motståndsskillnaden mellan varje parallella gren av dammförsäckarsystemet överstiger 10%, kan justeringsrördiameter användas för att öka luftrörets längd och öka det lokala motståndet för att uppnå balans.
Den totala luftvolymen av dammträdandesystemets olika avsnitt bör i allmänhet beaktas i enlighet med avsnittets olika utsläppspunkter samtidigt, när vissa utsläppspunkter inte arbetar samtidigt och utsläppsvolymen är stor, när den totala utsläppsvolymen av varje avsnitt av luftröret beräknas, kan utsläppsvolymen beräknas i enlighet med avsnittets samtidiga utsläppspunkter. Fabriken avdelningen dammförsäkringssystem är placerad i fyra sandblandare, som trycker på fyra samtida arbete när du beräknar tyg påse dammförsäkring bör välja ≥90m, blåsaren bör ≥5 blåsare, med tanke på att fabriken i allmänhet inte arbetar samtidigt, mer än tre samtida arbete, enligt denna status design beräknas, välja 75m tyg påse dammförsäkring och 5A blåsare. Motorn väljer JO25l en 2,13kW. vid denna tidpunkt luftvolymen är 7950m / h en 4720m / h, vindtrycket är 3,24kPa en 2,24kPa. Systemet kräver en total luftvolym på 9000in / h, även om ytterligare ökning av varje icke-samtidig arbete avluftningsvolym av l5% en 20% och påse dammförare och luftvolymen av 5% en 10% kan också uppfylla luftvolymkraven, i varje intervall avluftningspunkter rör monteras fjärilventil för att justera utrustningen inte arbetar samtidigt, stänga avluftningsöppningen av intervall utrustning. Dammsugaren för fabrikens sandblandare ligger nära toppen av den tätt stängda kappen, för att förhindra att en större avloppsluft suger bort pulveret, är sandblandningsprocessen inställd till att först tillsätta vatten samtidigt som sand tillsätts, och andra spiraltransporter transporterar pulveret med hjälp av en tygpåse som ansluter till sandblandarens höga hjul. Efter ovanstående åtgärder uppnår systemet dammfördelningseffekten det idealiska tillståndet. Val av en tyg påse dammträdare och anslutning av flera sandblandare för dammträdare, mer än användning av en enda infogad pulspåse dammträdare, kan sägas att varje har fördelar och nackdelar, den förra engångsinsatsen är liten, installation och underhåll är enkel, nackdelar på grund av större dammträdande luft, kommer att suga bort vissa pulver som orsakar slöseri. Genom att använda ovanstående rimliga processmetoder och åtgärder kan man minska avfallet med pulver, vilket är relativt enkelt och billigt.
2 Sandbehandlingssystem dammträkning
Processen i denna sektion är komplex, materialtransport är stor, processutrustning är stor, omfattar ett stort område, därför är den skada som orsakas av dammförhöjningspunkten också stor och är fokus på dammhåndtering i gjutverkstaden. Därför i kombination med mekaniserad materialtransport i den tekniska omvandlingen, är utformningen konfigurerad med en 150m tyg påse dammtryggare, blåsare är 4-72 en U, 8C blåsare, motor är utrustad med JO72-2,22kW, anläggningen luftvolym är 17920m / h en 31000m / h, vindtryck 2,52kPa-1,88kPa. huvudvindröret är 4,680rain, sedan delas upp och ner två vägar, huvudvindröret är 20IIlIII och 85ITlln, delas upp i två kretsar, en kretschef är 00rain fjärilventil, när det inte behövs genom en rekt vibrationssikt, stäng ventilen. En annan grenledning är 20mm, delad in i fem plog lossare, denna ledning använder en gradient, som delar ut ett rör i varje gradient, med en rördiameter på 4.200rain, samtidigt utrustad med 4.200rain fjärilventil för att justera och stänga inte aktiveras, förlust av luftvolym på lossaren. Den nedre vindvägen huvudröret är 4,380 mm, delas upp i två vägar, en väg till den nedre delen av lyften, vindröret diameter är 50 mm; den andra vägen ledning 85 mm leder till lagring sandrör, tätning band transportören båda damm stigningspunkt vindrör diameter är 4,200rain utrustad med 2-4,200 mm fjäril ventil, band inte fungerar stänger båda platser skivventilen för att justera luftvolymen Denna dammträkning är idealisk, inte bara stoppa dammträckning, i den gamla sanden återvända processen, suga ut en stor mängd aska i den gamla sanden, så att typen sand kvalitet kan förbättras.
3 Pulverförsörjning av damm
Pulverförsörjning är en självutformad pulverpressningsenhet som använder tryckluft för pneumatisk transport för att lyfta pulver. I detta system bakpackning och lossning är utformad med inbyggd 7,5 mm tyg påse dammförsägnare, användning av tryckluft i ordning för att blåsa bort aska, så att dammet under transporten av materialet effektivt kontrolleras. För att göra detta, är det nödvändigt att
4 Dammträngningsmaskiner
Sandfall maskin väljer L128 tröghet slag sandfall maskin, traditionell sandfall metod för att köra lyft inte koppla sandfall, på grund av sandfall maskin placeras i verkstadens mitten, i princip ingen horisontell luftström, därför används sidan sug dammsugare, så kan inte påverka processdriften. För detta val av 300m tyg påse dammtryggare, blåsare är 4-72-1l, 10C blåsare, motor JO2-82-4,40kW, luftvolym område 34800m / h en 50150m / h, vindtryck 2,39kPa en 1,90kPa. huvudsugningsröret 00mm till sidosugskapsel, samtidigt dela en väg till nedre delen av sandfallsmaskinen till remtransportörens avlastningspunkt. På tillverkningsplatsen kontrolleras i huvudsak den varma stigande luftströmmen och dammande ångan som genereras på grund av intensiva vibrationer, slag, luftstörningar och högtemperaturgjutning.
5 Rengöringssystem
Rengöringsavdelningens nuvarande utrustning är en Qll8 rengöringsrulle, två tio dubbla huvud + 400 mm slipmaskiner, dammförgöringssystemet är utformat med tre dubbla huvud slipmaskiner. Tyg påse dammträdare för att välja 90m tyg påse dammträdare, fläkt för att välja 4-72l, 5A fläkt, motor är JO2-5l en 2,13kW, luftvolymen är 7950m2 / h en 14720m / h, vindtrycket 3,24kPa en 2,24kPa, på grund av att dammpartiklarna här är stora och dammet innehåller ett stort antal metallpartiklar under slipning, detta system använder tvåstegs dammträdare, det vill säga tyg påse dammträdare före en nivå XLPII.5 typ spiral inert dammträdare. Detta system huvudsugningsrör är 50rain, i form av gradvis dragrör, det vill säga, 1,455-4,325-4,255-4,200 (regn)., 1,455rain variabel tre vägar avskiljning delas in i 20mm, 4,320rain åter delas in i 4,250rllln och, 1,2oomill två typer, 4,250mill passerar QH8 sidosugskap för att kontrollera dammet som går ut när rullarna rullar, 4,200mm variabel går till Qll8 själva dammsugaren. Till dubbelhuvud slipmaskin tre vägar splittring på 25rain respektive 55rain gradient, tre vägar splittring rör diameter 4,200rain sedan delas upp 4,13orain två vägar till slipmaskin stängd dammsugare, tillsätt 4,200ton fjärilventil före tre vägar splittring för att reglera luftflödet. Denna dammförsäkringssystem är annorlunda än andra dammförsäkringar, och vindröret är tjockare med järnplattor.
6 Grundfärg avdelning sprutning utrustning dammträkning system
Det här dammträdningssystemet är utformat enligt layouten av två Q3113A-kastrullar och en Q378-enkelkrok-kastrengöringsmaskin, och använder också tvåstegs dammträdningsutrustningsspecifikationsmodell.
7 dammförsörjning
Denna avdelning har genomfört mekanisering, automatisk laddning, dammhållningspunkt, det vill säga utlopp vid lossning av olika ugnsmatningstunnor. Här är en LLH-en-20 vibrationsväska dammträdare placerad för att kontrollera dammträdandet. Också damm utlämpning fenomenet vid skyvågsugn hatt för den omgivande miljön är mer förorenade, för detta, utformade en ny typ av skyvågsugn dammträkning hatt. Dra mindre avstånd mellan två lager av hatt och röret, den övre vindhatten ändras av den ursprungliga stora vindhatten till en vindhatt med samma diameter som den inre vindhatten, så att skiktet av vindhatt som inte blockeras av damm under uppstigningsprocessen blockeras igen av den omgivande sidan före utgången av den andra skiktet av vindhatten, samtidigt som den ökade nedstigningslutningen gör att det fångade dammet kan falla smidigt. Från platsen ser runt i princip inget damm, effekten är mer idealisk.
8 Dammförsörjning
Den huvudsakliga dammpunkten i kärnfabriken är att limma båda halva kärnhuvuden, för att uppnå kraven på parallell limning, måste kärnhuvudens limningsyta släppas för att underlätta limning efter torkning, för att installera en uJH-en-15-vibrerande tygsäck dammträdare i kärnmaskinen för att kontrollera dammträngningen.

9 Dammförsäkringssystem
Denna avdelning av maskiner utrustning är koncentrerad på sidan av anläggningen, utrustning finns två trä svarv, skärsåg en, cirkelsåg en, en pressplaner och storlek plattplaner var och en. Dammträdande system är utformad med hjälp av en XM-en-6 typ träbearbetning cyklon dammträdare. Supporterande fläkt med dammcentrifugalventilator och lOkW-motor, fläkt framför, att suga sugande träsmuts damm i cyklon dammsugare och falla i den stängda stugan. Dammsugningsledningschefen delar upp flera små sugrör i form av samlingsrör, som ansluter sugröret till olika dammhöjningspunkter för att kontrollera dammsugningen.
Dammstyrning av gjutverkstaden griper huvudsakligen dessa nio platser för att hantera, resten av dammet som damm före torr sammanslutning och rökgas som genereras vid hällning, på grund av oförmågan att fastställa och använda förstärkt civiliserad produktionshantering för att minska dammträngningen. Efter styrning av kommunala miljöavdelningar kontrollerade data som följande: (enheter i ms / m) stora delar av modelleringsområdet 3,0; Centrala form 1,8; norra delen 1,6; blandare 1,4; ugn 1,5; Kärna 2,0; Skåp 1,5; slipmaskin vid 2,0; Förutom stora delar av formgivning på grund av användning av torr formgivning torkning efter reparation av förpackningsprocessen och damm flykting överskrider normen, har de i princip nått det nationella standardområdet.
Kontroll och hantering av dammförorening bör börja med processreform, uppnå mekanisering, automatisering, tätning och utrustas med en viss ventilationsdammförsörjningsanläggning, vilket är ett effektivt sätt. Anläggningen kombinerar den tekniska omvandlingen av gjutverkstaden genom att genomföra egen konstruktion i segment, och löser dammföroreningen av gjutverkstaden samtidigt i processen med föreslagen gjutmekanisering. Särskilt dammhåndtering av sandbearbetningsindustrin gör det också möjligt att effektivt avlägsna askan i den gamla sanden, ett och två steg, så att produktkvaliteten förbättras motsvarande. Samtidigt är säker produktion och arbetsskyddskvalitet garanterad. Men relativt sett är engångsinsatsen för dammstyrning stor, ekonomisk effektivitet och avkastning är inte betydande, och underhållsinsatsen för utrustning efter tillämpning ökar också, i en klimatisk miljö som står inför marknadsekonomin, bör miljömedvetenheten och rättsstatsprincipen förbättras, så att denna medvetenhet förbättras konsekvent, annars kommer det att leda till att även miljöskyddsprojekt, om de inte investerar i tid för underhåll, kommer också att göra det till avfall, kan inte spela den roll som behövs, vilket bör uppmärksammas mycket.