Produktbeskrivning:

"Olongkärnan"Hög näsaRochester/Yta Rocks/ DubbelRocks hårdomätareFör skrivbordRocks hårdomätareMed hjälp av ROCKWELL-mätprincipen för hårdhetsinspektion av material som kolstål, legerat stål, gjutjärn, färgmetaller och teknisk plast, med hjälp av internationellt avancerad höghastighets precisionsstegstyrningsteknik, "Olon Core" -laddningssystemet uppnår hela spårningen och styrningen av förstärkningsprocessen på mikrosekundnivå genom högprecisionskraftvärdessensorer och centrala kontroller. Används i stor utsträckning i mätning, maskintillverkning, metallurgi, kemi, byggmaterial och andra industrier.

Funktioner:

Testprecision och bredt mätområde

2.Får fjärrkontroll

3. Uppre och nedre gräns, överskridande larm

Korrigering av yta, automatisk korrigering av cylinder, sfär mätresultat

5. speciell utformning av valhuvudet horisontellt, kan mäta ringar, rör och andra delar som inte kan mätas av vanliga hårdometrar, standardkonfiguration kan testa minsta inre diameter40mm， Anpassade presshuvud för att testa minsta inre diameter 25mm

Förflyttningssensorupplösning0,1 μm

7. hårdhet upprepad precision0,5 timmar

Höghastighetskontroll, mycket snabb testhastighet (1,75 sekunder)

Lätt att använda, Kinesiska och engelska gränssnittet kan växlas (kan anpassas till andra språkversioner)

10. igångssättning, utan att installera spår, enkel installation och felsökning

Testkraft automatisk korrigering, kraftVärdetFörbättra precisionen med en storleksnivå

12. alla Roche-skalor, höga, medelstora och låga hårdhetsvärden korrigeras automatiskt

Ange lösenordsskyddsinställningsparametrar; Behåll mer prov- och testinformation

14. Använd modulär design, lätt underhåll

Produktförbättring:

"Olong Core" Fullt automatiskt höghastighetsrespons stängd loop sensor lastsystem, för att uppnå hög precision snabb test för att förbättra noggrannheten i styrningen av verkställande organ

Det ursprungliga systemet tillhör millisekunders kontrollsystemKan inte uppnå stegkontroll.

"Olon Core" -systemet tillhör ett mikrosekunders kontrollsystem som kan uppnå höghastighetskontroll.

Större noggrannhet på nanometer!

Förbättra utrustningens övergripande prestanda och förbättra detektionens precision och hastighet

Förbättra kapaciteten för bearbetningskraftssensorens analoga signal. Byt "ögon"

Förbättra förmågan att hantera totala digitala signaler. Byt "kärna"

Förbättra noggrannheten i förskjutningsmätningen. Byt "öron"

Förbättra noggrannheten i motorkontrollen. Byt "händer"

Förbättra människogränssnittet. Byt "ansikte"

Inställ en dedikerad hanteringsenhet för förskjutningssensorerQEI

Det ursprungliga huvudkortet har ingen särskild hanteringsenhet.CPU måste ständigt behandla displacementsensorsignalen själv under hela laddningsprocessen.

När du har konfigurerat en dedikerad hanteringsenhet,CPU-n behöver bara läsa data vid båda tidpunkterna början och slut, laddningsprocessen CPU kan fokusera resurshanteringskraften sensor och laddningsmotor, vilket gör kontrollen snabbare och mer noggrann.

Import av japansk högprecisionsmagnetisk rasterskiftningssensor

In situ displacement sensor är en inhemsk tillverkad raster displacement sensor. Det finns problem med dålig konsekvens och det krävs val av stöd för utrustningen.

Japanska högprecisionsförskjutningssensorer har hög konsistens. Minre miljöpåverkan.Livstid uppnåsÖver 150 miljoner gånger.

Traditionell laddningRocks hårdomätareKraftvärdet lastningsprocessen är långsam, om lastningshastigheten ska kontrolleras i nationell standardGBT230 / T-91 krav inom 8 sekunder, kommer det att visas den röda kurvan i bilden när den totala testkraften F ständigt överstöter och avlägsnas för att närma sig den totala Ffenomenet. Resultatet är att hårdmetaren måste sakta ner testhastigheten, vilket leder till att detektionstiden är för lång. För det andra påverkar överbelastningsfenomenet i viss utsträckning testnoggrannheten.

Denna enhet är mer avanceradCentralbehandlingschip, hög hastighet svarar på hela processen av hårdhetsprov, varje hårdhetsprov börjar till slutet, den centrala bearbetningschipet kommer att behandlas med hög hastighet18 000-30 000 datagrupper. Den traditionella laddningshärdometern tar 8 sekunder för att göra laddningsarbetet, förkortas till 1,75 sekunder (ISO6508-1: 99 förenar testkraftens tillämpningstid inom 1 ~ 8 sekunder). Som den blå kurvan i bilden visar, uppnådde laddningsprocessens hastighet maximal hastighet, och kraftvärdet under laddningen till den totala testkraften var smidigt utan överslag, vilket förbättrade laddningshastigheten och noggrannheten för elektrisk laddningshärdometer.

"Auron-kärnan" kurva detaljerad

Kraftvärde och tryckdjup kurva.

Under hårdmetarens arbete läser huvudchippet trycksensordata, förskjutningssensordata i realtid och omvandlar data till kurvor.28.3HRC hårdhet block kraft värde och tryckdjup kurva.

2.Tryck-Tryckdjup kurva

Exportera synkroniserade data om tryck och tryckdjup under inspektionen för att generera tryck automatiskt- tryck djup kurva och utvärdera skugga delar av området för studier av elastiska moduler etc.

Precis hårdhetskorrigering

Standardhårdhetskurvan är en rad linje, som i bildenSvart linjesegment- Det är.

Den traditionella elektriska numeriska hårdmetarens hårdhet korrigeras automatiskt som den gula linjen i bilden, korrigeringen är vanligtvis uppdelad i tre stycken, och endast nära kalibreringspunkten överensstämmer med standardhårdheten, ju längre från kalibreringspunkten desto större är skillnaden i hårdhetsvärdet.

Gå förbiYtterligare förändring av kontrollmetoden "Olong-kärnan" förbättras, och den ursprungliga hårdhetskurvan i maskinen är röd i bilden. För hela skalets hårdhetskorrigering ge en gemensam faktor, hårdhetskurvan kommer att höjas till ett tillstånd som överensstämmer med standardhårdhetskurvan, efter experimentet drar slutsatsen: efter att ge en gemensam faktor, gör ingen intervallkorrigering, för24HRC, 48HRC och 63HRC standard hårdhet block för hårdhet test, med standard block hårdhet är 24HRC fel 0,9 HRC respektive，48HRC fel är 0,2 HRC，63HRC fel är 0,8 HRC.

Uppdela hela hårdhetsintervallet iMer än åtta hårdhetskorrigeringsintervall, såsom det blå linjesegmentet i bilden, förfinar denna korrigeringsmetod hela hårdhetsintervallet för att förenkla och noggranna hårdhetskorrigeringen av den elektriska numeriska hårdhetsmätaren.

Tekniska parametrar

Standardtillbehör

Valbara bilagor