PLC utvecklades genom att imitera den ursprungliga relästyrningsprincipen, PLC på 1970-talet hade endast en logisk styrning av växlingsvolymen, som först användes i bilindustrin. Den lagrar instruktioner för att utföra åtgärder såsom logiska beräkningar, ordningskontroll, timing, räkning och beräkningar. För att kontrollera olika typer av maskiner eller produktionsprocesser genom digitala in- och utgångsoperationer. Användarkompilerade kontrollprogram uttrycker produktionsprocessens processkrav och sparas i förväg i PLC:s användarprogramminne. Körtiden utförs rad för rad enligt innehållet i lagringsprogrammet för att utföra åtgärder som krävs av processprocessen.

För närvarande används PLC-kontrollskåp i stora städer och landsbygdsreningsanläggningar.

PLC-baserade automatiseringssystem för avloppsrening har fjärr "manuell" kontroll, automatisk fjärrkontroll, lokal kontroll och tre olika kontroller. Kontroll på plats: När "On-site/Remote"-brytaren på enhetens fältkontrollbox eller MCC-kontrollbox väljer "On-site"-läget startar och stoppar enheten med hjälp av knapparna på fältkontrollboxen eller MCC-kontrollboxen.

Fjärrkontroll kallas också centraliserad kontroll. Denna körning är i sin tur uppdelad i automatisk kontroll och manuell kontroll "automatisk kontroll" sätt: fältet kontroll box eller MCC kontroll skåp. När den lokala / fjärrkontrollbrytaren väljer fjärrläget och automatisk / fjärrkontroll för fältkontrollstationen inställs till automatiskt läge utför plc automatiskt olika kontroller, inklusive kontinuerlig kretskontroll, beroende på fältets verklighet, utan manuellt ingripande.

"Manuell fjärrkontroll", fältkontrollbox eller MCC-kontrollbox. Välj fjärrläget på lokal/fjärrbrytaren, då operatören övervakar data genom processvolymen och gör utrustningen säker genom realtidsdrift.

Ultraljudsnivåskillnaden är inställd före och efter det grova och fina ruttet, och vätskenivåskillnaden på den grova och fina rutten före och bakom vätskenivån visas i realtid på datorskärmen på fältet och i det centrala kontrollrummet. Processvärdet är inställt enligt vår fabriks vattenkvalitet, när den nuvarande nivåskillnaden är större än eller lika med detta processvärde, kan kedjan starta och stoppa av tjockt och fint rutt automatiskt uppnås.

Elektromagnetisk flödesmätare är installerad i intagsröret, mäter intagsflödet i realtid och visar vätskenivåvärdet för förbehandlad intagspumpstation på datorskärmen på fältet och det centrala kontrollrummet, och styr automatiskt start och stopp av tre intagspumpar enligt nivåvärdet, så att driftstiden för tre lyftpumpar i princip är balanserad och visar starttillståndet för varje lyftpump på datorn. pH-mätaren är inställd i regleringsbassängen och kan mäta pH-värdet för att återspegla huruvida vattenkvaliteten uppfyller behandlingskraven. Insättningskraven för pH-värdet är 4,0 till 9,0, när pH-värdet inte ligger inom detta intervall, kommer ljud och ljus alarmsignal på datorn i kontrollrummet att sändas och stängs automatiskt för att säkerställa vattenkvaliteten.

3, inställa en oxidationsreduktionspotential (ORP) online-mätare i oxygenbrist-poolen och aerobic pool för att ställa in två löst syre (DO) online-mätare, både på fältet och på datorn i kontrollrummet kan visa mätvärdet i realtid, vår fabriks oxygenbrist-aerobic pool ORP är i allmänhet cirka -200mv; Oxygen brist pool DO är vanligtvis runt 1,0 mg / l; Aeroxypoolen DO är vanligtvis runt 2,0-2,5 mg / l. När det övervakade realtidsvärdet inte ligger inom inställda värden kommer datorn i centrala kontrollrummet att ge ut en ljud- och ljusalarm, medarbetarna kan bestämma antalet blåsare och luftvolymen för att säkerställa att löst syre i det normala området sparar användaren energiförbrukning. Och genom att byta driftstillstånd för värd och sekundär maskin gör den kumulativa arbetstiden för tre blåsare i princip lika.

4, ställa in två slamkoncentrationsmätare i aeroxybassängen, genomföra övervakning av slamkoncentrationen i aeroxybassängen, när slamkoncentrationen i bassängen är stor, kommer det i tid att minska slamkontrollen i den två sänkningsbassängen och öka slamkontrollen; När koncentrationen är lägre ökar slammets återflöde lämpligt. Alla ovanstående styrprocesser kan fjärrstyras i ett centralt styrrum baserat på övervakningsdata.

5, ställa in en slamnivåmätare i den två sänkningsbassängen, när det övervakas högt slamnivåvärde på nätet, kan du automatiskt justera skrapa slamsuggarna, slamsuggarna och utsläppa resterande slam för att förhindra korruption av nederbörd slam.

6, inställa pH-mätaren, COD-online-mätaren, slamkoncentrationsmätaren i utgångsbassenen och övervaka mätvärdet i realtid på plats och i kontrollrummet, medarbetarna kan när som helst förstå vattenkvaliteten