Produktbeskrivning:

“Olongkärn”PrecisionRocksYta Rocks, dubbel RocksHårdhetsmätare(Mobilt huvud) Använder avancerad stängd loop sensorstyrningsteknik för fullautomatisk kontroll och hårdhetsprovning.

“Olongkärn”Lastsystemet använder en högprecisionskraftvärdessensor och en centralstyrare som utgör en stängd krets för kontinuerlig spårning och styrning av förstärkningsprocessen under hela processen. Djupmätningssystemet använder en högprecisionsförskjutningssensor, vilket ger en lägsta hårdhetsvärdeupplösning på0,1 kv- Det är.

Fastning av bärbordet och hårdhetsprovning genom rörelse av presshuvudet upp och ner. Fast testbänk kan eliminera koaxialfel som genereras av traditionell skruvrotation, vilket ökar noggrannheten och upprepaligheten av testen och ökar stabiliteten och effektiviteten i maskinens arbete.

Produktegenskaper:

1. Höghastighets- och precisionsstegstyrningssystem, fast testbänk för hög precision och snabb provning

2. Mätning med ett klick, hög precision

3. Får fjärrkontroll

4. Förflyttningssensorupplösning0,1 μm

5. Hög upprepad precision

6. uppfyller standardernaASTM-standarden

7. E18, ASTM E384, ISO6508 GB / T230Helt ny design, rörlig huvudstruktur,

8. Robust konstruktion

9. Högpräcision Linear Guide Control för exakt rörelse av huvudetHög upplösningLCD-skärm

10.Beröringsskärm, menybaserat användargränssnitt

11.Testkraft för automatisk avmontering och justerbar lasttidGÅ/NG

12.Toleransdöm

Korrigering av provvärden för cylindrar och sfärer

Valbara flera driftsspråk för användarens bekvämlighet14. Konvertering av skalorHRoch,HBoch,

15.HV

16.Inbyggd skrivare

Fullt standardkonfigurerad för att uppfylla alla testkrav

Produktförbättring:

"Olong Core" Fullt automatiskt höghastighetsrespons stängd loop sensor laddningssystem, huvudet rör sig automatiskt, för att uppnå hög precision snabb test förbättra drivkraftens kontroll precision

Det ursprungliga systemet tillhör ett millisekunders kontrollsystem och kan inte förverkliga stegkontroll.

"Olon Core" -systemet tillhör ett mikrosekunders kontrollsystem som kan uppnå höghastighetskontroll.

Större noggrannhet på nanometer!

Förbättra utrustningens övergripande prestanda och förbättra detektionens precision och hastighet

Förbättra kapaciteten för bearbetningskraftssensorens analoga signal. Byt "ögon"

Förbättra förmågan att hantera totala digitala signaler. Byt "kärna"

Förbättra noggrannheten i förskjutningsmätningen. Byt "öron"

Förbättra noggrannheten i motorkontrollen. Byt "händer"

Förbättra människogränssnittet. Byt "ansikte"Inställ en dedikerad hanteringsenhet för förskjutningssensorer

QEI

Det ursprungliga huvudkortet har ingen dedikerad hanteringsenhet och CPU måste ständigt bearbeta displacementsensorsignalen själv under hela laddningsprocessen.

Efter att ha konfigurerat en dedikerad hanteringsenhet behöver CPU bara läsa data vid båda tidpunkterna början och slut, laddningsprocessen CPU kan fokusera resurshanteringskraftssensor och laddningsmotor, vilket gör kontrollen snabbare och mer noggrann.

Import av japansk högprecisionsmagnetisk rasterskiftningssensor

In situ displacement sensor är en inhemsk tillverkad raster displacement sensor. Det finns problem med dålig konsekvens och det krävs val av stöd för utrustningen.Japanska högprecisionsförskjutningssensorer har hög konsistens och mindre miljöpåverkan.

Livslängden kan uppgå till mer än 150 miljoner gånger.Traditionell laddningRocks hårdomätare

Kraftvärdet lastningsprocessen är långsam, om laddningshastigheten ska kontrolleras inom 8 sekunder enligt kraven på nationell standard GBT230 / T-91, kommer den röda kurvan i bilden att visas i den totala testkraften F när den ständiga överstötningen och avlägsnandet närmar sig det totala fenomenet F. Resultatet är att hårdmetaren måste sakta ner testhastigheten, vilket leder till att detektionstiden är för lång. För det andra påverkar överbelastningsfenomenet i viss utsträckning testnoggrannheten.Denna enhet är mer avanceradCentralbehandlingschip

Höghastighet svarar på hela processen av hårdhetsprov, varje hårdhetsprov börjar till slutet, den centrala bearbetningschippen kommer att behandla 18 000-30 000 datauppsättningar med hög hastighet. Den traditionella laddningshärdometern tar 8 sekunder för att göra laddningsarbetet, förkortas till 1,75 sekunder (ISO6508-1: 99 förenar testkraftens tillämpningstid inom 1 ~ 8 sekunder). Som den blå kurvan i bilden visar, uppnådde laddningsprocessens hastighet maximal hastighet, och kraftvärdet under laddningen till den totala testkraften var smidigt utan överslag, vilket förbättrade laddningshastigheten och noggrannheten för elektrisk laddningshärdometer.

"Auron-kärnan" kurva detaljerad

Kraftvärde och tryckdjup kurva.

Under hårdometrarbetet läser huvudchippet trycksensor, förskjutningssensordata i realtid och omvandlar data till kurvor, kurvan i diagrammet är kraftvärdet och tryckdjupkurvan för hårdhetsblocket 28,3 HRC.

2. tryck-tryck djup kurva

Synkroniserade data om tryck och tryckdjup exporteras under inspektionsprocessen, tryck-tryckdjup-kurvor genereras automatiskt och skuggdelar utvärderas för studier av elastiska moduler och andra.

Längstgående koordinater för tryck, tvärgående koordinater för tryckdjup

Precis hårdhetskorrigeringStandardhårdhetskurvan är en rad linje, som i bildenSvart linjesegment

- Det är.

Den traditionella elektriska numeriska hårdmetarens hårdhet korrigeras automatiskt som den gula linjen i bilden, korrigeringen är vanligtvis uppdelad i tre stycken, och endast nära kalibreringspunkten överensstämmer med standardhårdheten, ju längre från kalibreringspunkten desto större är skillnaden i hårdhetsvärdet.

Efter ytterligare förändring och förbättring av kontrollmetoden "Olong Core", är maskinens ursprungliga hårdhetskurva som den röda linjen i bilden. Hela skalets hårdhetskorrigering ger en gemensam faktor, hårdhetskurvan kommer att höjas till ett tillstånd som överensstämmer med standardhårdhetskurvan, efter experimentet drar slutsatsen: efter att en gemensam faktor ges, gör ingen intervallkorrigering, gör hårdhetsprovet av 24HRC, 48HRC och 63HRC standard hårdhetsblock, vilket är 24HRC fel 0,9 HRC, 48HRC fel 0,2 HRC, 63HRC fel 0,8 HRC.

Nu delas hela hårdhetsintervallet i mer än åtta hårdhetskorrigeringsintervall, såsom det blå linjesegmentet i bilden, denna korrigeringsmetod förfinar hela hårdhetsintervallet för att förenkla och precisionera hårdhetskorrigeringen av den elektriska numeriska hårdhetsmätaren.

Utseende storlek