Principen:
En spraytork är en torkprocess där råvarorna sprids i dimdroppar med hjälp av en atomiserare och pulverformade produkter erhålls genom att varm luft (eller annan gas) kommer i direkt kontakt med dimdropparna. Luft filtreras och uppvärms, in i torkarnas topp varm luft fördelare, varm luft i spiral jämnt in i torkarummet, vätska genom höghastighets centrifugal atomiserare på toppen av tornet, roterande spray till mycket fina dimliknande vätskepärlor, dimdroppar och varm luft kontakt, blandning och flöde samtidigt för värmeöverföring, kan torkas som färdig produkt på mycket kort tid, dimdroppar och varm luft flöde har parallell flöde, motflöde och blandning flöde, olika kontaktmetoder, för temperaturfördelning inom torktornet, dimpunkt (eller partiklar) rörelsebana, partiklar i torktornet vistelse tid och produktkaraktär etc. har stor inverkan.
De flesta färdiga produkterna utförs från botten av torktornet, en del fint pulverband utförs i avgasen genom en cykloseparator och avgasen utförs av fläkten.
Egenskaper:
Torkningshastigheten är snabb, ytan ökar avsevärt efter att vätskan förstås, i den varma luftströmmen kan 95% -98% av vatten förångas omedelbart, torktiden tar bara 5-35 sekunder, särskilt lämplig för torkning av värmekänsliga material.
Eftersom torkning sker i varm luft förblir produkten i huvudsak kulformig, liknande droppar, med god dispersibilitet, rörlighet och löslighet. Enkel och stabil drift, enkel styrning och enkel automatisering.
Produktionsprocessen är förenklad, lämplig för kontinuerlig kontroll av fuktigheten 40% -90% av vätskan, en gång torka till pulver, minska krossning och andra processer, överlägsna hygieniska förhållanden för drift, kan undvika damm i torkprocessen.
Råvätskan kan vara en lösning, lera, slurry, suspension, pasta eller smältning, till och med filterkakor och så vidare kan hanteras.
Tillämpning:
|
Kemisk industri: |
Natriumfluorid (kalium), alkaliska färgämnen, färgämnen, gödselmedel, formaldehydkiselsyra, katalysator, svavelsyra, aminosyror, kolsvart osv. |
|
Plastharts: |
AB, ABS-emulsion, urealdehydeharts, fenolharts, formaldehydeharts, polyetylen, polyvinylklorid, etc. |
|
Livsmedelsindustrin: |
Rikt mjölkpulver, kakaopulver, mjölkersättningspulver, ägg (gult). |
|
Mat och växtjuice: |
Havre, kycklingsaft, kaffe, te, kryddor, kött, protein, sojabönor, jordnötprotein, hydrolyter, etc. |
|
Socker: |
Majsmassa, majsstärkelse, glukos, fruktgel, maltos, kaliumsulfat etc. |
|
keramik: |
Aluminiumoxid, kakelmaterial, magnesiumoxid, talk etc. |
Tekniska parametrar:
|
|
LPG-5 |
LPG-25 |
LPG-50 |
LPG-100 |
LPG-150 |
LPG-200 |
LPG-500 |
LPG-800 |
LPG-1000 |
LPG-2000 |
LPG-3000 |
LPG-4500 |
LPG-6500 |
|
Ingångstemperatur (℃) |
140-350 Självkontroll |
||||||||||||
|
Utgångstemperatur (℃) |
80-90 |
||||||||||||
|
Spray form |
Höghastighetscentrifugalförstörare (mekanisk drift eller steglös frekvensomvandlare kan väljas) |
||||||||||||
|
Förångning (kg/h) |
5 |
25 |
50 |
100 |
150 |
200 |
500 |
800 |
1000 |
200 |
3000 |
4500 |
6500 |
|
Förfuktarens rotationshastighet |
25000 |
22000 |
21500 |
18000 |
16000 |
12000-13000 |
11000-12000 |
||||||
|
Diskdiameter (rpm) |
60 |
120 |
150 |
180-210 |
Bestäms enligt processkrav |
||||||||
|
Maximal uppvärmningseffekt (kw) |
8 |
31.5 |
120 |
81 |
99 |
|
|||||||
|
Återvinning av torrt pulver (%) |
≥95 |
||||||||||||
|
Längd (m) |
1.6 |
4 |
4.5 |
5.2 |
7 |
7.5 |
12.5 |
13.5 |
14.5 |
|
|||
|
Områdebridd (m) |
1.1 |
2.7 |
2.8 |
3.5 |
5.5 |
6 |
8 |
12 |
14 |
Beroende på processprocessen, anläggningsförhållanden och användarkrav |
|||
|
Höjd (m) |
1.75 |
4.5 |
5.5 |
6.7 |
7.2 |
8 |
10 |
11 |
15 |
||||
|
Höjd (m) |
-- |
2.5 |
2.5 |
3.2 |
3.2 |
3.2 |
3.2 |
3.2 |
3.2 |
||||




Obs: Vattenfördunstningen är relaterad till materialets egenskaper, fasta ämnen och varma vindens import- och exporttemperatur. Användaren kan välja uppvärmningsmetoden baserat på lokala energiförhållanden och välja dammsamling och dammträkning baserat på materialets egenskaper.
Vattenförångningsdiagram
Process:
Utbildningsstorlek:
|
storlek |
Ett |
B |
C |
D |
E1 |
E2 |
F |
G |
H |
1 |
|
LPG-25 |
1290 |
3410 |
4260 |
1800 |
1200 |
1200 |
1000 |
1700 |
1300 |
1550 |
|
LPG-50 |
1730 |
4245 |
5100 |
2133 |
1640 |
1640 |
1250 |
1750 |
1800 |
1600 |
|
LPG-100 |
2500 |
5300 |
6000 |
2560 |
2100 |
2100 |
1750 |
1930 |
2600 |
1780 |
|
LPG-150 |
2800 |
6000 |
7000 |
2860 |
2180 |
2180 |
1970 |
2080 |
3050 |
1960 |
|
LPG-200 |
2800 |
6600 |
7300 |
3200 |
2300 |
2300 |
2210 |
2250 |
3050 |
2100 |
|
LPG-300 |
2800 |
8000 |
8700 |
3700 |
2800 |
2800 |
2520 |
2400 |
3050 |
2250 |
