VIP-medlem
RGB-serien slangpumpar
Produktbeskrivning och arbetsprincip RGB-seriens slangpump (även känd som en perimetrisk pump) fungerar genom att pressa limrör med rullar eller skjut
Produktdetaljer
Produktbeskrivning och arbetsprincip
RGB-serien slangpumpar (även kända som perimetriska pumpar) fungerar genom att pressa limrör med rullar eller glidare. Pumpen kan torka, suga sig själv och hantera medium med hög viskositet och högt slitage. Pumpkroppen behöver inte tätas, helt utan läckage, och varje rotation kan ge ut en fast flödespump, med låg rotationshastighet, ingen buller och andra egenskaper, används i metallurgi, sällsynta jorder, svavelavtagning, miljövänlig, vattenbehandling, papperstillverkning, färg, titanpulver, kompositgödselmedel och andra industrier. Serien pumpar finns i både enkel- och dubbelrörsformer.
1.1 Arbetsprincipen
Dess funktionsprincip, som visas i figur 1, består av slang 1, komponenter som rullar 2 och pumphus 4 monterade på rotoren 3. Vid rotation av rotoren ökar slangens inre hålrum A, som pressas av rullen och pumphuset, gradvis från början av produktionen och detta hålrum är i absorptionstillstånd. När rotoren vänder sig till läget i figur b, pressas vätskan som har kommit in i hålet A av rullen till det stängda hålet B, och när den kommer till läget i figur c pressas den här delen av vätskan till hålet D som är anslutet till pumputgången och släpps ut ur pumpen. Rotorn roterar kontinuerligt och bildar en kontinuerlig "rörelse" av slangen, som ständigt transporterar vätskan från pumpens lågtrycksinngång till högtrycksutgången.
Antalet rullar i en pressslang för en pervasiv pump kan också vara två, tre eller fler. På vissa pumpar ersätts rullarna med en låg friktionskompressionselement med en speciell främre och bakre kant. Figur 2 är en kort bild av en spiralpumpstruktur som ersätter rullarna med två hjul.
1.2 Pumpens viktigaste egenskaper
a. stark självsugande förmåga, rent vatten sugning upp till 8m;
b. unik struktur, inte tätning, så det kommer inte att uppstå läckage;
c. kan transportera korrosiva massor, slam osv. som innehåller stora mängder partiklar, fibrer eller andra orenheter;
d. låg flödeshastighet, ingen skärkraft, särskilt lämplig för transport av skärkänsliga material;
e. kan transportera medium med hög viskositet, kan också transportera gas, vätska och hårda trefasblandade medier;
Genom att justera pumpens rotationshastighet kan flödet justeras, medan pumpens utgångstrykk i stort sett är oförändrat;
g. vid en viss rotationshastighet, justera utgångsventilen, kan pumpens utgångstryck ändras, och flödet är i stort sett oförändrat, så pumpen har en viss doseringsroll, kan användas som doseringspump;
h. Byt till olika slangmaterial, kan användas för olika medier. (Vänligen be oss om en tabell över korrosionsparametrar för slangen)
1.3 Omfattande användning
Pumpen är särskilt lämplig för hög fasthet, hög viskositet och korrosiva medier, och har överlägsen självsugande egenskaper, i smältning (guld, silver, koppar, bly, zink, tenn, nickel, kobalt, mangan), fosfor, titan, citronsyra, sällsynta jordarter, sällsynta metaller, oorganiska salter, svavelavtagning, vattenbehandling, papperstillverkning, färg och andra industrier. Specifika tillämpningar är följande:
a. transport av borrslam och råolja samt organiska lösningsmedel och bränsleolja såsom bensin, kerosen i oljeindustrin;
b. syror, alkalier, salter och fosforsyra, titandioxid och kalciumcitrat i den kemiska industrin; Kristallvätska, suspension, latex, harts, mjuk lera och olika materiella vätskor;
c. transport av massor och sällsynta metallvätskor inom smältningsindustrin;
d. leverans av läkemedel inom läkemedelsindustrin;
e. Transport av lera, kalkmassa och orenheter inom vattenrenings- och svavelavsättningsindustrin;
f. Transport av cementmörter inom byggindustrin;
g. materialtransporter inom livsmedelsindustrin;
h. Transport av massa och svavel i pappersindustrin;
i. Transport av keramisk glasur inom keramindustrin;
j. Transport av färg, färg, latex och andra material med dålig rörlighet i färgindustrin;
k. tandkräm, emulsioner, schampo, hårkonditionerar, ansiktskremer, ansiktsoljor osv. inom kosmetiska produkter;
l. Jäst, kiseljord, vintankar, sirap, ingredienser, koncentrat, gasblandningar för ölindustrin.
Två. Beskrivning och val av pumpar
2.1 Beskrivning av modellen
2.2 Anmärksamhet vid val
Vid beställning bör användaren ange följande arbetsförhållanden: mediets kemiska sammansättning, arbetstemperatur, fasthet, faktiskt användningstryck och flöde, plats och tryck (positivt eller negativt tryck) för intagsvätskan samt användningsnamn och användningsegenskaper, så att vi kan välja den mest lämpliga modellen för dig.
Tre. Parameter för pumpens prestanda
|
Serienummer
|
Modellnummer
|
Nominell flöde (m3/ timme）
|
Nominellt utsläppstryck (kg/cm2）
|
Nominell hastighet (r/min）
|
Inre diameter av slangen (mm）
|
Rent vatten (m）
|
Motorkraften (KW）
|
Tillåten diameter för fasta ämnen (mm）
|
Pumpens största vikt (Kilogram）
|
Ritningar
|
|
1
|
32RGB-1-6
|
1
|
6
|
35
|
32
|
8
|
1.5
|
5
|
180
|
 1.rar
|
|
2
|
40RGB-1.5-6
|
1.5
|
6
|
35
|
40
|
8
|
2.2
|
8
|
205
|
1.rar
|
|
3
|
50RGB-3.5-6
|
3.5
|
6
|
35
|
51
|
8
|
3
|
10
|
380
|
4.rar
|
|
4
|
50RGB-6-6
|
6
|
6
|
63
|
51
|
8
|
3
|
10
|
380
|
|
|
5
|
65RGB-8.5-6
|
8.5
|
6
|
35
|
64
|
8
|
7.5
|
12
|
645
|
3.rar
|
|
6
|
65RGB-13-6
|
13
|
6
|
63
|
64
|
8
|
7.5
|
12
|
645
|
|
|
7
|
65RGB-II-17-6
|
17
|
6
|
35
|
64
|
8
|
11
|
12
|
|
4.rar
|
|
8
|
65RGB-II-25-6
|
25
|
6
|
63
|
64
|
8
|
15
|
12
|
|
|
|
9
|
80RGB-13-6
|
13
|
6
|
35
|
76
|
8
|
11
|
15
|
1450
|
4.rar
|
|
10
|
80RGB-24-6
|
24
|
6
|
63
|
76
|
8
|
11
|
15
|
1450
|
|
|
11
|
80RGB-II-27-6
|
27
|
6
|
35
|
76
|
8
|
15
|
15
|
1520
|
3.rar
|
|
12
|
80RGB-II-48-6
|
48
|
6
|
63
|
76
|
8
|
18.5
|
15
|
1538
|
|
|
13
|
100RGB-25-6
|
25
|
6
|
35
|
102
|
8
|
15
|
15
|
|
6.rar
|
|
14
|
100RGB-45-6
|
45
|
6
|
63
|
102
|
8
|
18.5
|
15
|
|
|
|
15
|
100RGB-II-50-6
|
50
|
6
|
35
|
102
|
8
|
18.5
|
15
|
|
6.rar
|
|
16
|
100RGB-II-90-6
|
90
|
6
|
63
|
102
|
8
|
22
|
15
|
Fem. Pumpens form och monteringsstorlek
|
Modellnummer
|
L1
|
L2
|
L3
|
L4
|
L5
|
h1
|
h2
|
H1
|
H2
|
H3
|
B1
|
B2
|
B3
|
C
|
b
|
D2
|
D1
|
n-d
|
Ritningar
|
|
32RGB
|
670
|
150
|
370
|
1000
|
563
|
280
|
150
|
380
|
648
|
220
|
280
|
340
|
365
|
320
|
24
|
140
|
100
|
4-Φ23
|
1.rar
|
|
40RGB
|
754
|
200
|
354
|
1025
|
588
|
280
|
150
|
385
|
648
|
365
|
280
|
330
|
365
|
320
|
24
|
150
|
110
|
4-Φ23
|
1.rar
|
|
50RGB
|
745
|
200
|
345
|
1368
|
1013
|
360
|
160
|
485
|
835
|
275
|
340
|
410
|
430
|
420
|
24
|
165
|
125
|
4-Φ23
|
4.rar
|
|
65 RGB
|
860
|
225
|
410
|
1280
|
796
|
440
|
200
|
605
|
935
|
350
|
340
|
410
|
430
|
510
|
28
|
185
|
145
|
4-Φ23
|
3.rar
|
|
65RGB-II
|
1015
|
225
|
565
|
1576
|
1003
|
420
|
200
|
565
|
955
|
315
|
400
|
630
|
590
|
500
|
34
|
180
|
145
|
4-Φ24
|
4.rar
|
|
80 RGB
|
1076
|
250
|
576
|
1595
|
1005
|
480
|
200
|
665
|
1100
|
340
|
480
|
540
|
710
|
650
|
34
|
195
|
160
|
4-Φ23
|
4.rar
|
|
80RGB-II
|
1250
|
250
|
750
|
1755
|
1067
|
480
|
240
|
635
|
1090
|
335
|
500
|
730
|
750
|
600
|
34
|
195
|
160
|
4-Φ24
|
3.rar
|
|
100RGB
|
1350
|
250
|
850
|
1898
|
1236
|
640
|
280
|
870
|
1485
|
430
|
540
|
1140
|
740
|
880
|
34
|
250
|
210
|
4-Φ26
|
6.rar
|
|
100RGB-II
|
1470
|
250
|
970
|
2007
|
1220
|
620
|
325
|
855
|
1458
|
485
|
960
|
1100
|
940
|
840
|
34
|
215
|
180
|
4-Φ26
|
6.rar
|
Obs: 1, flänsstorlek enligt GB / T9119-2000, 1.0MPa; Om användarens installation storlek skiljer sig från tabellen, vänligen beskriv det vid beställningen.
Sex. Hantering, installation, användning och underhåll av pumpar
6.1 Installation och hantering av pumpar
a. När användaren har mottagit utrustningen, ska utrustningen, reservdelarna, slumpmässiga filer etc. kontrolleras enligt förpackningslistan.
b. vid hantering, med hängande ringskruvar på pumpskalet och motorns nedre del som anspråkspunkt, och lätt och lätt, utan stora vibrationer och slag.
Pumpen ska installeras på en rymlig och enkel plats för underhåll, grundkraven är platta.
Inre diameter av pumpens import- och exportledning får inte vara mindre än föreskrivna krav. För att underlätta reparationen kan ventilen installeras i pumpens utgångsrör när sugningsförhållanden används. När omvänt vattenförutsättningar används kan alla ventiler installeras i pumpens import- och exportrör, men alla ventiler måste vara öppna när pumpen arbetar.
e. När transportmediets viskositet är stor (> 10 000 cmPa), ska importröret vara så kort som möjligt och använda omvänt vattenförutsättningar.
När pumpen är installerad på hårda rör är det bäst att ladda cirka 1,5 m slang vid pumpens import och utgång för att minska pumpens pulsation och underlätta pumpens underhåll.
Vikten av själva import- och exportröret tillåts inte att bäras direkt av pumpens import- och exportkoppling, bör ett separat stöd för att undvika att förstöra import- och exportkopplingen.
Förutsatt att den fungerar bra med motorns styrning, kan pumpens in- och utgångssender bytas ut och kan justeras flexibelt efter behov vid installation.
I. Om transportmediet innehåller skarpa eller överspecifika fasta ämnen ska en filteranordning monteras vid pumpens införsel.
6.2 Pumpens drift
Förbered dig innan pumpen startar:
Kontrollera om det finns tillräckligt med smörjelje i pumphålet.
Kontrollera att pumpens import- och exportrör är installerade och befästa på rätt sätt och att bultarna på varje fläns är spända.
Kontrollera att pumpens ventil är öppen.
Tryck på start- och stoppknapparna, tryck på pumpen och kontrollera om motorstyrningen matchar pumpens in- och utgång, samtidigt som du kontrollerar om pumpen fastnar.
Efter de ovanstående kontrollerna kan du starta försöksdriften, och alla aspekter kan sättas i normalt arbete när det inte finns några anomalier.
6.3 Underhåll och underhåll av pumpar
Kontrollera regelbundet smörjeoljan i pumphålet och reducerare, smörjeoljan i pumphålet byter vanligtvis slang (smörjeoljan i pumphålet är glycerin), reducerare bör regelbundet byta olja i enlighet med instruktionerna (smörjeoljan är: N46 maskinolja).
Pumpen kan tas bort slangen efter 15-20 dagar av kontinuerligt arbete, roteras 90 ° och återinstalleras, vilket kan märkbart förlänga slangens livslängd.
Det kan inte finnas för skarpa och för stora fasta ämnen i transportmediet, annars påverkar slangens livslängd.
Kontrollera regelbundet om varje anslutningsskruv är lös.
Innan pumpen är långvarigt inaktiverad ska pumpen vara tomm i några minuter för att tömma mediet i slangen eller göra nödvändig rengöring med rent vatten.
F. Vid transport av kristalliserade medier bör mediet i slangen tömmas eller rengöras med rent vatten före avbrott.
Koaxialiteten av kopplingen bör kontrolleras regelbundet.
Särskild uppmärksamhet: 1. Denna pump i arbete, bör import- och utgångsventilen öppnas helt, annars orsakar slangen brist, skador på motoren och andra fel. Om transportmediet kommer att generera hårda sedimenter, måste du skölja med rent vatten innan avbrottet, annars kan det orsaka fel som hjul, kopplingsspricka och motorskador nästa gång du startar!
Sju. Instruktioner för montering av pumpar
7.1 Avtagningsförfarande för en enkelrörspump i RGB-serien (se 4.1: Strukturöversikt över en enkelrörspump)
Efter avbrott på begäran, ta bort rörledningen vid import och utgång, tom pump i några minuter, tömma mediet i pumpslangen; Samtidigt förbereder du en platt behållare för att placera smörjeljen i pumphålet.
b. Placera den platta behållaren under oljehålet, skruva ut oljehålets skruv och matta (del 13) och rensa smörjeljen i pumphålet.
c. När du tar bort delar av pumpens in- och utgång, skruva först ut muttern (del 11) på positioneringsflänsen (del 10) och skruva sedan in- och utgången (del 12).
d. Ta sedan bort positioneringsflänsen (del 10), låsringen (del 9), låsblocket (del 8), tryckringen (del 7) och O-ringen (del 6) på en gång, så att importen och utgången är klar.
Skruva bort bulten för att fästa pumplocket (del 1) och ta bort pumplocket (del 2).
f. Klicka på pumpen för att vända kamsitsen (del 3) och kamblock (del 4) till horisontellt läge.
g. Skruva bort bulten på tryckblokken nära pumpens in- och utgångsrör (del 4), ta bort tryckblokken och ta bort kamblokken.
h. Klicka på pumpen igen för att vrida kamblokken i andra änden 180°, skruva sedan ut fästskruven på kamsitset, ta bort tryckblokken och ta bort kamblokken.
Slutligen ta bort slangen med en hävstång, tryck på pumpen om nödvändigt för att hjälpa slangen att tas bort, så att hela pumphuvudet är helt borttaget.
j. rengöra pumphålet och andra delar, byta slang, vid behov byta ut andra skadade delar, särskilt uppmärksamhet bör kontrolleras om varje tätning med O-ringar är tillgängliga.
k. vid montering, i omvänd ordning i ovanstående ordning. Obs: vid installation av slangen bör slangen i huvudsak vara enhetlig vid import och export, om nödvändigt, låt motorn först vända sig positivt och sedan låt motorn vända för att justera tills du är nöjd.
7.2 Avtagningsförfarande för dubbelrörspumpar i RGB-II-serien (se 4.2: Strukturöversikt över enkelrörspumpar)
a. Efter avbrott, ta bort rörledningen för import och export, tömma mediet i slangen, samtidigt som du förbereder en platt behållare för att släppa ut glycerin i pumphålet.
Ta löst bort M12-bulten i mitten av spänningsringen (del 13), sedan ta bort M20-bulten på toppen och ta bort muttern från M36-skruven (del 10).
c. Ta bort skruvan från den övre och nedre klämmen (del 12), ta bort tre flänsövertagande (del 14) och spänningsringen.
d. Släpp av O-ringskivan (del 11) och ta bort skivan och O-ringen.
e. Starta motorn för att vända slangen (del 2) från pumphöljet (del 18).
f. Släpp av den nedre fotskruv som är ansluten till växellådan (del 8) och bottenplaten (del 7), ta bort växellådan och motoren (del 9) och ta bort kopplingen (del 6) med draghäst.
g. Skruva bort den fasta pumplocket (del 1) och ta bort pumplocket och hjulet (del 3).
Obs: när pumplocket, hjulet och spindeln (del 4) är anslutna till varandra, är tyngre vikt uppmärksam på lyftning; Lagret på kopplingsänden (del 5) är 2316 (eller 2315) och kan dras ut tillsammans med lagerets inre ring.
h. Skruva bort skruven från lagerlåset på pumplåset och ta bort pumplåset.
i. Ta bort lageret eller lagerets inre ring i båda änden av axeln, ta bort positioneringsringen i båda änden av axeln (bit 17) och slå ut axeln från hjulet.
j. Släpp bulten i mitten av rullen (del 15), ta bort tryckblocket och ta bort fyra rullar.
Rengör andra delar när du byter slang, om det finns slitage och skador som behövs för att byta nya.
7.3 Installationsprogram för dubbelrörspumpar i RGB-II-serien (se 4.2: Strukturöversikt över enkelrörspumpar)
a. Installera först de fyra rullarna (del 15) på hjulet (del 3) med tryckblock och skruvar, sedan montera i mitten av axeln (del 4), placera båda ändarna på en fast ring (del 17), sedan montera den inre ringen av lageret (del 5) 2316 (eller 2315) i kopplingsänden, den andra änden montera lageret 22316 (eller 22315).
b. Pumpskalet (del 18) stor öppning uppåt, montera 2316 lagerets yttre ring i lagerläget, och montera lagerets täckande (del 16), sedan placera hjulet i pumpskalets inre hålrum, placera pumptäckningen (del 1), skruva på skruvar och lagerets täckande och oljetätning.
c. montera kopplingen (del 6), rotera axeln, fungera flexibelt och smidigt utan något kortblockeringsfenomen och ljud.
Placera det monterade pumphuset tillsammans med reduceringen (del 8) och motoren (del 9) på basen (del 7) och skruva bottenbruden.
e. Anslut strömförsörjningen, vänd hjulet och vänd gummisslangen (del 2) in i pumphålet, så att båda änden av slangen avslöjar pumphuset 8-10 cm.
f. Sätt in ett av de tre flänsövertagande (stycket 14) och fäst fast uppe och ner (stycket 12).
g. Installera en annan slang på samma sätt, sätta på läckage O-ring och pressplatta (del 11), sedan sätta tre-vägs fläns övertagande fäste ring (del 13), sätta in slangen, montera den övre och nedre klemmen med bultförstärkning.
h. sätta en ände av skruven (del 10) in i spänningsringshålet och fästa, med stora muttrar på pumpskalet, uppmärksamma mellanrummet mellan den övre och nedre klämmen och pressplattan, så att den ligger uppåt.
I. pumpskalets inre hålrum tillsätts glycerin (på grund av att oljan har en viss korrosion och åldrande av gummi) till den nedre delen av spegeln.
Åtta. Vanliga fel och lösningsmetoder
|
Fel
|
Möjliga orsaker till fel
|
Felsökning
|
|
Ingen trafik
|
Ventilen i pumpens import- och exportrörledning är inte öppen;
2. pumpens roteringsriktning är fel; 3. stora mängder läckage i inandningsrören; svår blockering av inhalationsrören; Slangen är allvarligt skadad; Mediets viskositet är för stor; Pumpens sugning är för stor. |
Öppna alla ventiler;
Ändra motorns styrning; Identifiera orsaken till läckage och eliminera den; • Ta bort blockeringar; 5. byta slang; 6. tjocka inhaleringsrör och använda omvänt vattenförutsättningar; 7. höja vätskenivån och minska sugning. |
|
Liten flöde.
|
En liten mängd läckage i inhalationsledningen;
Andningsledningen är blockerad; Mediets viskositet är större; Mediet vätskenivå är mycket låg, når poolbotten; 5. slangens inre vägg är allvarligt sliten. |
1. hitta orsaken till läckage och eliminera;
• Ta bort blockeringar; 3. tjocka inhaleringsrör och använda omvänt vattenförutsättningar; Sluta pumpens arbete; 5. Byt slang. |
|
Det är för högt buller.
|
1. allvarliga eller skadade delar;
Innehåller stora mängder gaser i mediet; Utgångsventilen öppnas för liten eller skadad; Exporttrycket är för stort. |
Kontrollera och byta ut delar;
eliminera gaser eller fortsätta arbetet; 3. öppna eller byta ut ventilen helt; Minska enhetens lyft. |
|
Uppvärmning av motorer och reducerare
|
1. utsläppstrycket är för stort;
Mediets viskositet är för stor; allvarligt slitage av delar; Felaktigt val. |
Minska utsläppstrycket;
Minska mediens viskositet eller öka motorens effekt; • Byte av delar; Omval. |
Onlineförfrågan
-
Kontakter
-
Företag
-
Telefon
-
E-post
-
WeChat
-
Kontrollkod
-
Meddelandeinnehåll
-