Små rotorpumpar i rostfritt stålProduktegenskaper:

Jämförelse med centrifugalpumpar (mjölkpumpar): centrifugalpumpar används i stor utsträckning på grund av sin enkla struktur och låga kostnader. Det har huvudsakligen följande skillnader jämfört med rotorpumpen: kemisk pump sanitär pump

(1) rotorpumpen är en volympump, och transportflödet kan kontrolleras mer exakt och kan enkelt tillverkas av en variabel pump. Utgångsflödet av centrifugalpumpen kan inte kontrolleras och minskar med ökningen av motståndet. Rotorpumpen har en stark självsugningsförmåga och centrifugpumpen måste fyllas med vätska innan den går i drift.

(2) Rotorpumpens rotationshastighet är mycket låg, vanligtvis mellan 200 rmp och 600 rmp, transporteras materialet smidigt ut och dess komponenter förstörs inte. Och centrifugalpumpens rotationshastighet är hög, det transporterade materialet utsätts för starka slag och centrifugalkraftens effekt, så centrifugalpumpen genererar ofta fenomen av olika materialkompositioner när den transporterar blandningen, vilket gör att kvaliteten på färdiga produkter minskar.

(3) och mångsidig transportpump är det bästa valet för att lösa detta problem, så det är särskilt lämpligt för att transportera blandningar och även material som innehåller fasta partiklar.

(4) rotorpumpen kan användas för att transportera material med hög viskositet, därför kallas även kolloidpump. Centrifugalpumpen har ingen sådan egenskap.

(5) rotorpumpen kan enkelt tillverkas med högt utgångstryk, såsom 150 kgf / cm2, lämplig för långa avstånd eller högt motstånd kvantitativ transport.

(6) rotorpumpens tillverkning är mer komplex precision, hög kostnad, vilket är också skillnaden mellan centrifugalpumpen och centrifugalpumpen.

Små rotorpumpar i rostfritt stålDagligt underhåll:

Rotorpumpen i rostfritt stål är ofta fettfylld, den elektriska oljefruntpumpen fungerar med hög hastighet, smörjmedlet är lätt att flykta, så det måste hållas rent på lagerets smörjning och vara uppmärksam på bytet. Hög viskositet rotorpump kontrollerar ofta underhåll, elektriska oljefat pump bör ofta kontrolleras, underhåll, måste kontrollera strömledningen: inre ledning, plugg, brytare är bra, isoleringsmotstånd är normalt, borsten svans är lös, växlaren och borsten kontakt är bra, armatur svängning expandator vikling är lämplig avbrytning fenomen, lager och roterande delar skador och så vidare.

Hög viskositet rotorpump uppmärksamma isoleringsmotstånd, långvarigt inte används eller används i fuktig miljö elektriska pumpar, måste mätas med 500 mätare före användning av vikning isoleringsmotstånd. Om isoleringsmotståndet mellan vikningen och motorhuset är mindre än 7, måste vikningen torkas.

Rotorpumpar i rostfritt stål i daglig användning Observera att den elektriska pumpen bör placeras i en torr, ren och fri från korrosiva gaser. Varje del och byta ut samma delar, vid demontering av högviskösa rotorpumpar, bör varje del bevaras, särskild uppmärksamhet bör ägnas åt att den explosionsisolerade delen av den explosionsisolerade ytan inte kan göra skador, inklusive isoleringsfodrar och hyllor, om det finns skador, måste bytas ut på nya samma delar, får inte använda mindre än råvaruegenskaper ersättningsmaterial eller de ursprungliga specifikationerna inte överensstämmer med delar, montering bör alla delar installeras på den ursprungliga platsen, kan inte försvinna.

Tillämpningsområde:

Mat och dryck: mjölk, latex, choklad, sirap, ost, malt, öl, läsk

2. Fruktkoncentrat: pudding, sylt, gelé, tomatsås

Pasteprodukter: fett och olja osv.

Kosmetika: ansiktskräm, tvättmedel, frisyrgel, kryddolja, etc.

5. läkemedelsklasser: smältning, emulsion, piller etc.

Kemisk industri: färgämnen, fett, lösningsmedel, harts och polymerer

Strukturella egenskaper:

Strukturen av rotorpumpen: användning av kopplingssammansättning för att göra volymen liten (längden kan förkortas 100-250mm), minska utrymmet, kompakt struktur, outsourcing av rostfritt stål, spegelpolering, vackert utseende, hög kvalitet, undvika att den ursprungliga färgen borsten faller av.

Prestanda optimering: Användning av koppling sammansättning, minska elastisk koppling strömförbrukning, buller och slitage utbyte och förbättra produktiviteten, får zui hög effektivitet, zui liten inre glidning och längre livslängd.