Principen för kokande tork i stängd krets:
En stängd cirkulär koktork är ett system i stängd cirkul. I början startar fläkten, öppnar ventilen 1, stänger ventilen 2, anger inertgas (vanligtvis kväve), ersätter den ursprungliga luften i systemet, när syrehaltet i systemet når den förutbestämda indikatorn, stänger ventilen 1, öppnar ventilen 2. Från dess, kväve i systemet som värmeöverföring, massöverföring medium, slutföra våt material torkning syfte. Efter förgasning av det organiska lösemedlet som finns i våtmaterialet, tillsammans med kväve in i kondensatorn, kondenserar lösemedlet till vätska i lagringstanken, kväve omöjligt att flytta på grund av den låga kokpunkten och går in i nästa cykel under drift av fläkten. Torkanordningen i den stängda cirkeln kokande torksystem kan välja cylindriska kokande tork (även kallad effektiv kokning) beroende på materialets tillstånd och krav, kan också vara en låda kokande tork, kan också vara en vibrationstork för fluidsäng, till och med en luftströms tork, eftersom dessa torkar är fluidiserade torkar, så torkningshastigheten är hög och torktiden för materialet är kort.

Stängd cykel kokande tork egenskaper:
1, systemet är helt stängt, i princip syrefri (innehållet självkontroll). Som nämnts ovan fungerar systemet för en koktork i stängd krets i ett helt stängt tillstånd, varken (eller tillåter) läckage ut eller (tillåter inte) läckage in. För detta ändamål måste alla delar av systemet göras, oavsett om det är rörgränssnittet eller in- och utgångsanläggningen i lådan; Vare sig i positivt eller negativt tryck. Vare sig statiska eller dynamiska delar måste vara strikt täta. Syrehållen i systemet överstiger inte processkraven, vilket säkerställer explosionsskydd och brinnsäkerhet och ger en tillförlitlig garanti för syrefödiga material.
2. nollutsläpp. Om systemet fungerar kontinuerligt är det i stort sett inga avgasusläpp
3, återvinning av lösningsmedel. Om systemet kan fungera kontinuerligt är återvinningsgraden av lösningsmedel hög (upp till mer än 98%), och dess ekonomiska betydelse är självklart.
4. hög grad av automatisering. Vårt företag har satt in tre parametrar i systemet, såsom temperatur, syrehaltet och systemtrycket, automatisk kontroll och övergränsad larmanordning, med PLC-kontroll, enkel drift och säkerhet.
Tillämpningsområde för kokande torkar i stängd krets：
Granulering inom läkemedelsindustrin:Tablettpartiklar, impulspartiklar, kapselpartiklar.
Granulering för livsmedelsindustrin:Kakao, kaffe, mjölkpulver, fruktjuice, kryddor etc.
Övriga branscher:Bekämpningsmedel, foder, gödselmedel, pigment, färgämnen etc.
Torkning av pulveriserat eller partikulärt vått material.
Kläder:Partikler, pillerskyddsskikt, färgförberedning, långsam utlösning, film, tarmlösa förpackningar etc.
Teknisk beskrivning av utrustning för kokande torkar i stängd krets:
Den stängda cyklen kokande tork består av tork värd, värmare, kondensator, tyg påse dammförare, fläkt och lager. Hela torkprocessen torkas i en tät miljö under kväveskydd, utförandet utförs i en tät miljö, med dammfri och hög säkerhetsgrad.
Före användning av den stängda cirkulära koktorken ersätter luften i systemet med kväve, så att syrehaltet i systemet når en säker koncentration av lösningsmedel. Vått material finns i en stängd behållare och kommer in i torkvärden genom införslutningen på enheten. Luftpumpen levererar filtrerat kväve, värmer värmaren till den temperatur som behövs för torkprocessen, går in i kokande säng för värmeöverföring (torkning) av materialet som tillsätts av tillföringsöppningen, efter att tillföringen är klar torkas till den slutliga fuktigheten som behövs för materialet. Under torkningsprocessen, våt varm gas med ett fåtal mikropulver genom dammföraren för att separera alla mikropulver över 2um i dammföraren. Fastt damm samlas in i dammföraren, gasen går in i flerstegs kondensator (finkondensatortrycket minskas, kondenseringseffekten är bra), kondenserar lösemedlet i våt varm gas. Kondenserade lösningsmedel lagras efter att ha samlats in i en samlingstank (nollutsläpp i luften, återvinningsbar). Torkat kväve efter kondenserad avfukting skickas sedan till värmarens cirkulation via fläkten. Materialet på varmluftsfördelningsplattan placeras i cylindern efter att torkningen av den stängda cirkulära koktorken har slutförts av en rullplatsmekanism, som genom vakuumpump eller luftflödestransportssystem ingår i en tät behållare för lagring (ingång och utgång fungerar i en stängd miljö, utan damm i verkstaden).
Fördelar med stängd cyklus kokande torkar:
1, efter att den varma fukten som innehåller lösningsmedel i kondensatorn torkas av den stängda cirkeln kokande torken, kondenserar lösningsmedel i gasen (återvinningsgraden av lösningsmedel är mer än 95%), kan både återvinna lösningsmedel och kondensera avfuktande torr gas. Återvinnade lösningsmedel kan återanvändas, vilket ger kostnadsbesparingar utan att orsaka utsläpp av avgaser till miljöföroreningar. Varm våt gas efter kondenserad avfukting, den absoluta fuktigheten i gasen är låg (jämfört med vanlig kokande torkning), torkningskapaciteten blir starkare och mer anpassad till fuktabsogande material som påverkar fuktigheten i miljön.
2, den stängda cirkeln kokande tork är helt tät struktur, utrustning inuti fylls med inerta gaser (såsom kväve), när torka anaeroba material eller material som innehåller brännbara och explosiva lösningsmedel, så att det inte finns syre i gasen, kan inte brännas eller oxideras, kan effektivt undvika utrustning vid produktion av brand eller explosion, vilket är säkrare än vanlig utrustning.
3, stängd cykel kokande torkar arbetar när det interna nödvändiga vindtrycket är lågt, behöver bara ett litet positivt tryck, så att utrustningen är försedd med en fläkt effekt minskar, eftersom den varma vinden blåser upp från den nedre delen av fläkten vid positivt tryck, vinden penetrerar starkt, även om kokningshöjden inte är hög, men den varma vinden och materialet är i kontakt mer fullständigt, torkningshastigheten är snabbare. När apparatens fläktaffekt minskar, blir bullret mindre och samtidigt sparar energin.
4, stängd cykel kokande tork med flip-platta mekanism, uppnådde i fullständigt stängda förhållanden för att utföra utsläpp, avsevärt minska arbetskraften och drift verkstad helt dammfri, verkstad miljö är bra, hög grad av automatisering.
5, stängd krets kokande tork värd med puls dammförgöringssystem, hög dammförgöringseffektivitet, damm binder inte till filtret, lätt att demontera och rengöra.
Egenskaper och fördelar med stängd cykel kokande torktutrustning:
Säkerhet
Stängd cykel kokande torkar är helt tät struktur, utrustning inre fyllning av kväve, när torka anaeroba material eller material som innehåller brännbara och explosiva lösningsmedel, så att det inte finns syre i gasen, kan inte brännas eller oxideras, kan effektivt undvika utrustning vid produktion av brand eller explosion, därför säkrare än vanlig utrustning.
Effektivt
Stängd cirkel kokande tork värd använder tyg påse puls dammförsägning system, dammförsägning effektivitet är hög, damm binder inte med filtret på cylindern, lätt att demontera, rengöra. Och med hjälp av hela maskinen motblåsningsteknik (patenterad teknik) efter slutet av den stängda cykeln kokande torkaren torkning av utrustningen för hela maskinen motattack, dess dammfördelning är noggrant, efter användning av denna teknik utrustning påse rengöring frekvens från den ursprungliga 1-2 dagar tvätt förlängs till 12-15 dagar tvätt. Den stängda cykeln kokande torkar i den nedre delen av värden kan pumpas från vakuumautgång till materiallagringsenheten för att minska arbetskraftens driftsintensitet och förbättra effektiviteten.
Miljöskydd
Efter att den varma fukten som innehåller lösningsmedel torkas in i kondensatorn genom den stängda cirkulära koktorken, kondenseras lösningsmedel i gasen (återvinningsgraden av lösningsmedel är över 95%), både lösningsmedel kan återvinnas och avfuktingstorkad gas kan kondenseras. Återvinnade lösningsmedel kan återanvändas, vilket ger kostnadsbesparingar utan att orsaka utsläpp av avgaser till miljöföroreningar.
Energibesparande
Den innersta nödvändiga vindtrycket är lågt när den stängda cykeln kokande torkaren arbetar, behöver bara ett litet positivt tryck, så utrustningen är försedd med en mindre fläkt, eftersom den varma vinden blåser uppåt från den nedre delen av fläkten vid positivt tryck, vinden är stark, även om kokningshöjden inte är hög, men den varma vinden och materialets kontakt är mer fullständig, torkningshastigheten är snabbare. När apparatens fläktaffekt minskar, blir bullret mindre och samtidigt sparar energin.
Bred spektrum
Den varma och våta gasen inom den stängda cirkeln kokande torken har avfuktats av kondenseringen, den absoluta fuktigheten i gasen är låg, torkningskapaciteten blir starkare och mer anpassad till fuktighetskänsliga material. För material med finare partiklar: på grund av lågt vindtryck är materialets flykthastighet liten och kan helt återvinnas i sekundär dammtrydning.
Slutna cirkulär kokande torkar i torkprocessen för fluidisering, material och varm luft för stora områden av gas fasta kontakt, stor torkstyrka, hög effektivitet, och med ökningen av utrustningen, förbättring av utrustningsfläkten luftvolym, användning av effektiviteten av utrustningen kan fortfarande garanteras; Inte som statiska vakuumtorkningssystem, när utrustningen ökar, blir dess torkeeffektivitet allt lägre. Materialet under torkningen av den stängda cirkeln kokande torken är fluidiserat, vilket undviker andra dåliga förhållanden som lokal övervärmning av materialet som orsakas av direkt kontakt med materialet i vakuumtorkningssystemet.

Jämförelse av tillämpningsexempel:

Samarbetskunder