I. Översikt

ZM-typen slamppump är avancerad utformad för att tillämpa fast vätska tvåfass teori och absorbera fördelarna med avancerad slamppumpstruktur i inhemska och utländska länder. Materialet har utmärkta slitage egenskaper och kan arbeta under alla svåra arbetsförhållanden, vilket gör att pumpens livslängd är mycket längre. Dessutom är i synnerhet hjulens kanal väl utformad för att göra energiomvandlingen mer tillräcklig.

Användning och egenskaper

Slamppumpen av typen ZM är en horisontell centrifugalpump. Lämplig för metallurgi, gruvor, kol, byggmaterial, värmekraftverk och andra industrisektorer för transport av höga koncentrationer (50%) och stora partiklar (50mm) slager.

1, pålitlig drift, lång livslängd.

Med förutsättning för rimligt val har ZM-typen slamppump en lång livslängd för pålitlig drift. Med hjälp av pH-pump, används vanligtvis bara 20-30 dagar för att bryta upp och byta tillbehör. Vid användning av ZM slapppump kan livslängden förbättras 2-3 gånger. Pålitlig och smidig drift och minskade reparationstider och kostnader.

2, avancerade prestandaindikatorer, hög effektivitet och betydande energibesparing.

Pumpens flöde, lyftparametrar är breda, aerokorrosionsbeständighet är utmärkt, särskilt hög effektivitet, energibesparing är betydande, effektiviteten kan förbättras med cirka 15-20% jämfört med PH-pumpen och PN-pumpen. Genom att ersätta en 6PH-pump med en 150ZM-slaggpump sparar varje pump nästan 400 000 kWh. Endast en energibesparing, inom ett år kan i stort sett återbetala investeringen i nya pumpar.

3, rimlig struktur, enkel montering och reparation.

ZM-typen slamppump använder sidoöppen typ, lagerkomponentens drivdel använder en medel-till-separat struktur, för att enkelt justera mellanrummet mellan hjulet och främre och bakre skyddsskydd, och kan tas bort helt vid reparation. Pumpens axeltätning kan utföras med fyllningstätning och försegling av ytterhjul. På grund av att strukturen är rimlig och enkel att montera och demontera, enligt den inhemska användarens driftspraxis, kan endast monteringstiden sparas mer än 50% jämfört med den gamla serien av produkter.

4, utmärkt material, fullständiga specifikationer.

ZM-typ slapp pump överflöde delar tillverkas av högkrom molybdenum slitage legering, det uppfyller helt kraven på användning i olika medier arbetsförhållanden. Dessutom är fabrikens produktspecifikationer fullständiga och kan anpassa sig till användarens behov av olika parametrar.

5, hög grad av generalisering av delar.

Samma pumphuvud för ZM-släppumpar kan vara utrustade med olika hållare beroende på önskad motorkraft. Styrkor och lagerkomponenter är mycket mångsidiga. Hela serien av slapppumpar i 58 specifikationer kräver bara 6 hållare och 6 lagerkomponenter.

Materialegenskaper och dess avancering

ZM-typ slapp pump överflöde delar tillverkas med högkrom molybdenum slitstyrka legering, högkrom molybdenum slitstyrka legering nya slitstyrka material. Materialet har utmärkta slitasbeständiga egenskaper, särskilt för borstslitage av slapp, slitasbeständighet är särskilt framträdande. Materialet har en bra härdning, även mycket tjocka delar kan härdas helt, hårdhet upp till HRC65, vår fabrik har samlat en rik praktisk erfarenhet efter flera år av produktion, behärskar alla produktionsprocesser till fullo, för att uppnå bättre prestandaindikatorer för materialet.

Högkrom molybdenum slitstyrka legering är för närvarande inhemska och utländska avancerade slitstyrka material, överskrider den brittiska BS4844 och tyska DIN1695-standarden, vilket säkerställer att vår fabrik ZM-typ slamppump slitstyrka är i en bra position i inhemska och utländska.

Beskrivning av ZM-typens slamppumpstruktur

Slamppumpen av typen ZM är en enkelstegs horisontell centrifugalpump med en enda sugarm. Strukturellt absorberade fördelarna med liknande produkter i inhemska och utländska. Pumpen är enkel att installera, ta bort och reparera.

Pumphuvudet: ZM-slapppumpen är en dubbel pumpshellstruktur, dvs: främre och bakre pumplock, främre skyddsplata, bakre skyddsplata, hölje, lager och andra komponenter. Överströmningsdelen är tillverkad av högkrom-molybdenum slitasbeständig legering, och huset är tillverkat av grått gjutjärn eller inkjet gjutjärn. Pumpens utsläppsplats kan installeras vid behov, vid 45 ° intervall, rotera åtta olika vinklar och kan installeras enligt användarens krav. Blad för främre och bakre hjul för att minska läckage och förbättra pumpens livslängd och effektivitet.

Axel tätning del: Axel tätning finns i två former, adjacent hjul axel tätning och fyllning axel tätning. Fördelar med en icke-spädd massa, lång tätningslivslängd och god tätningseffekt. Fyllningstätningsstrukturen är enkel, lätt att reparera, för sugning och användning av arbetsförhållanden kan fyllningsaxeltätning användas.

Drivdelen: ZM-släppumpen kan användas med direkt drift. Hög konstruktionsstyrka för lager och lagerkroppskomponenter. Pumpaxeln är stor i diameter och väl stel. Armen är kort och böjer sig inte och vibrerar inte under svåra arbetsförhållanden. Lager som väljer drivkulllager och korta cylindriska rulllager kan tåla pumpens axiala och radiala belastning. Lager med olja smörjning lager i båda ändarna har lager täckning, innersta tätning, yttre änden och med vatten dump ring kan effektivt förhindra massa in och smörjning, olja läckage, säkerställa säker drift av lageret.

Strukturen av ZM-slagpumpen (fyllningsform)

1, inhalationsrör 2, främre skyddsplata 3, hjul 4, främre pumplock 5, utgångsrör

6, bakre pumplock 7, hylla 8, bakre skyddsplata 9, förpackningslåda 10, axel

11, bihjul 12, lager 13, lagersats 14, lagersats 15, koppling

Strukturen av slaggpumpen av typ ZM (mekanisk tätningsform)

1, inhalationsrör 2, främre skyddsplata 3, hjul 4, främre pumplock 5, utgångsrör

6, bakre pumplock 7, hölje 8, bakre skyddsplata 9, förpackningslåda 10, mekanisk tätning

11, axel 12, lager 13, lagersats 14, lagersats 15, koppling

V. Montering, start och drift

Utgångsriktningen av ZM-pumpen kan roteras i cirkulär riktning i åtta olika vinklar på 45 ° för att underlätta användarens installation och användning, för öppna lagerkomponenter och cylindriska lager med 20 # olja och litiumbasiskt smörjmedel, vilket förbättrar lagerets livslängd. Alla läckage delar av pumpen har tätningsringar, och tätningen är bra. Pumpen drivs direkt av en motor eller med hjul, dess rotation roterar i pilriktning och hjulen är kopplade till axelförbindelsetrådar.

2, demontering och montering utförs enligt den totala monteringsdiagrammet.

3, Inmatningsröret bör inte ha en kraftig böjning, luta ner så mycket som möjligt för att avgasen.

4, axeltätningsvattnets tryck bör vara större än pumputgångstrycket 0,035MPa. Vid användning av ytterligare hjulstätning uppnås ingen läckage under driften. När pumpen öppnas bör utgångsventilen först stängas, och sedan öppnas utgångsventilen.

5, bör behärska driftssituationen, i tid kontrollera strömmen, spänningsförändringar och lagerets temperaturökning inte högre än 75 ° C. Förhindra olyckor.

Inmatningsmängden och partiklarna får inte överskrida designområdet för att undvika vibrationer och nederbördning av massan.

7, stoppa pumpen när överflödesdelen sköljs med rent vatten för att förhindra blockering.

Före provpumpen bör motorns styrning kontrolleras. Prova riktningen när styrningen överensstämmer med pumpens pilriktning.

9, in- och utgångsröret ska utformas separat, inte låna pumpkroppen stöd.

10, anslutningen av pumpen och rörledningen bör bibehålla en bra lufttäthet, särskilt intagsröret måste säkerställa att det inte läcker gas.

11, om pumpenheten är installerad över vattnets inkomstnivå, bör den allmänt installera bottenventilen, kan också använda vakuumförledningsmetoden.

12, mellan pumpen och utgången rörledning bör monteras portventil och stopp ventil bakom portventilen.

13, för seriell drift, stäng utgångsventilen före start först starta den första pumpen, och sedan öppna utgångsventilen efter pumpens start och starta den andra pumpen.

14, för seriell drift, stoppa först den andra nivån av pumpen vid avbrott, vänta på att pumpen stoppas och stänga utgångsventilen och sedan stoppa den första nivån av pumpen.

15, omedelbart parkera under driften om det upptäcks ett onormalt ljud, kontrollera orsaken.

Möjliga fel och åtgärder

Försiktigheter vid användning av mekaniska tätningar

Innan pumpen öppnas måste axeltätningen först läggas till, axeltätningsvattentrycket ≥ utgångstrycket.

Efter att pumpen har stoppats kan axeltätningen stängas efter 10 minuter.

3. mekanisk tätning förekommer läckage fenomen som följande punkter

a、 Grunden är obalanserad och orsakar stora vibrationer

b、 Justering av mekaniska tätningsmellanrum för stor eller för liten

c、 Startning utan axeltätning eller för liten axeltätning orsakar värme eller bränning

d、 Värmeplåtar eller "O" tätningsringar är skadade.